Teräsputkien laippaliitäntä: niiden edut ja laajuus

Toinen luokitus

Joillekin tehdään erityyppisiä elementtejä. Mikä on erikoislaippa? Nämä ovat samat laitteistot, mutta joidenkin töiden helpottamiseksi niiden muotoilua muutetaan hieman. Ne voidaan myös hitsata, irtonaisia, valettuja, kierteitettyjä. Vain niihin on leikattu uria tai hitsattu ulkonemia. Niiden valmistusta varten kehitetään ensin erikoispiirustukset ja valetaan muotit. Tällainen laitteisto valmistetaan yritysten tilauksesta.

Etäisyydeltä valtavat ja pitkät pääputket (kaasu, vesi, öljy, höyry) näyttävät olevan kiinteitä ja jatkuvia linjoja. Mutta kannattaa päästä lähemmäksi, ja putkien liitokset tulevat havaittaviksi. Tässä on vastaus laippojen kysymykseen. Ne ovat erilaisia: pyöreät ja neliömäiset, teräslevyt hitsatut tai teräskauluslaipat. Mutta kaikki ovat erittäin tärkeitä putkilinjojen turvallisuuden varmistamiseksi.

Laipan valmistus

Valmistuksessa käytetään erilaisia ​​teräslajeja: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M ja muita. Lisäksi ne voivat olla terästä tai ruostumatonta. Käytetty tekniikka on erilainen. Valmistajat käyttävät taonta, leimaamalla, valu. Kutakin menetelmää varten käytetään erityisiä laitteita ja lomakkeita. Vapauttaessaan tuotteitaan valmistajat tarkistavat niiden laadun huolellisesti. Laadunvalvontaosaston työntekijät soveltavat työssään erityisiä testejä niiden vahvuuden ja luotettavuuden suhteen. Laipat testataan myös kosteuden kestävyyden suhteen.

Mikä se on? Koska ne ovat kiinnittimiä ja osallistuvat veden kanssa kosketuksiin joutuvien metalliosien liittämiseen, on tärkeää, että ne eivät syövy. Siksi käytetään vedenpitäviä metalliseoksia.

Valmistajat peittävät laipan pinnan usein ylimääräisellä suojakerroksella.

Projisointikorkeus

Jos tarkastelet teräslaipan piirustusta, siinä on useita parametreja, mukaan lukien ulkoneman korkeus. Se on merkitty kirjaimilla H ja B, se voidaan mitata kaikentyyppisissä tuotteissa, lukuun ottamatta sitä, jolla on sylinterinivel. Seuraavat on muistettava:

• malleissa, joiden paineluokka on 150 ja 300, ulkoneman korkeus on 1,6 mm;
• malleissa, joiden paineluokka on 400, 600 900, 1500 ja 2000, hartioiden korkeus on 6,4 mm.

Reunalla ja masennuksella
Ensimmäisessä tapauksessa osien toimittajat ja valmistajat ottavat huomioon ulkoneman pinnan, toisessa tapauksessa ulkoneman pinta ei sisälly määritettyyn parametriin. Osittain esitteissä nämä luvut voidaan ilmoittaa tuumina, jolloin 1,6 mm on 1/16 tuumaa ja 6,4 mm on ¼ tuumaa.

Käyttöpaine

Tämä on paine, jolla neste (kaasu, höyry jne.) Kuljetetaan järjestelmän läpi. Näin ollen mitä korkeampi käyttöpaine järjestelmässä, sitä korkeammat lujuusominaisuudet on tarpeen valita kiinnittimet. Kiinnittimien vaaditut lujuusominaisuudet puolestaan ​​varmistetaan materiaalin oikealla valinnalla, lämpökäsittelymoodeilla jne. Näin ollen lämpötila-alueella -40 - + 400 ° C ja paineissa 100 kgf / cm2, on suositeltavaa käyttää teräksisiä 35 kiinnittimiä, kun taas paineen nousu 200 kgf / cm2 edellyttää teräksisten kiinnikkeiden käyttöä 20X13.

Laippa - valokuva wikipedia

Kaasuputken laippaliitäntä Laipallinen putki, sokkolaippa, O-rengas.
Laippa (saksalaisesta Flanschista) on tasainen neliömäinen, pyöreä tai muu muotoinen reikä reikille pultteja ja nastoja varten. putkien, putkenosien, putkien liittäminen toisiinsa, koneisiin, laitteisiin ja säiliöihin, akselien ja muiden pyörivien osien liittämiseksi (laippaliitäntä).

Putket ja putkenosat

Laippoja käytetään pareittain (sarja).GOST 12820-80: n ja GOST 12821-80: n mukaisten laippojen suunnittelua säätelee GOST 12815-80, ja se riippuu käyttöpaineesta, jolle laippa- tai laippaliitäntä lasketaan:

• Suoritus 1 - yhdistävällä reunalla.
• Suoritus 2 - reunalla.
• Suoritus 3 - ontelolla.
• Suoritus 4 - piikillä.
• Suoritus 5 - uralla.
• Suoritus 6 - linssin tiivisteelle.
• Suoritus 7 - soikean osan tiivisteelle.
• Suoritus 8 - fluoroplastisen tiivisteen piikillä.
• Suoritus 9 - fluoroplastisen tiivisteen uralla.

Laipat eroavat toisistaan: litteät, kauluslaipat, vapaasti hitsatussa renkaassa, astioiden ja laitteiden laipat.

Venäjän standardit säätelevät putkistojen ja liitososien väliaineen painetta sekä liitoslaippojen, koneiden liitososien, laitteiden ja säiliöiden haaraputkien nimellistä painetta 0,1 - 20,0 MPa (1 - 200) kgf / cm2)

Yleiset laipanvalmistusmenetelmät:

laippojen leimaaminen suljetuissa muotteissa,

taonta tukirenkaalle (leimaaminen),

keskipakovoimainen sähkökuonavalu (TsEShL),

valmistus valssatuista renkaista (vanteet),

plasma (laser tai kaasu) leikkaus arkilta.

Tuottava menetelmä laippojen valmistamiseksi on laippojen leimaaminen suljetuissa muotteissa, tämä menetelmä sallii laippojen valmistamisen DN 700 PN 2,5 MPa: iin asti. Suuremmat halkaisijat valmistetaan valssatuista renkaista tai CESL-menetelmillä.

Litteiden laippojen, joiden halkaisija on enintään DN 2200, tuotantokustannukset mahdollistavat metalliliuskojen leikkaamisen vähentämisen, jota seuraa lämmitys ja valssaaminen laipan taivuttimessa. Tätä menetelmää varten hitsattujen saumojen ultraäänivirheiden havaitseminen on pakollista. Tämän tekniikan avulla valmistuskustannuksia voidaan vähentää 50-70% toisin kuin laippojen valmistus kiinteästä levystä.

Viime aikoina monien venäläisten yritysten siirtymisen yhteydessä laitteisiin, jotka on valmistettu amerikkalaisten ja saksalaisten standardien (ANSI / ASME, DIN / EN) mukaisesti, tarvitaan epätyypillisiä "siirtymälaippoja". "Siirtymälaipoilla" liitospinta tehdään tuontistandardin mukaisesti ja laipan "kaulus" (hame) osa GOST: n mukaan (venäläisille putkilinjoille).

Litteän laipan vakiokoot

Kaikkien laippojen vakiokokojen tarkat parametrit nimellispaineesta riippuen on esitetty standardissa GOST 12820-80. Tärkeimmät koot vaihtelevat seuraavilla alueilla:

• sisäreiän halkaisija: 10 mm - 1000 mm;
• ulkohalkaisija: 75 mm - 1175 mm;
• suurin paksuus: 8-25 mm;
• nimellispaino: 0,25 kg - 52,58 kg.

Rakenteet

Yksittäisten pienikokoisten rakennerakenteiden yhdistämiseksi kokonaisiksi valtaisiksi rakenteiksi, esimerkiksi ristikoiksi, palkeiksi jne., Venytettyjen rakenteiden solmuissa käytetään seuraavien profiilien pultattuja laippaliitoksia [1]:

• avoin profiili - T-palkit, I-palkit, paritetut kulmat;
• suljettu profiili - pyöreät ja neliömäiset putket.

org-wikipediya.ru

Tuotteiden geometria ja ominaispaino

Tärkeä parametri, joka määrittää geometrian, on tuotteiden nimellisreikä. Kuten jo todettiin, sitä merkitään kirjaimilla "DN" ja sen indikaattorit ovat välillä 10-200. Tämä koskee vaaditun osan valintaa: kun käyttäjä tietää DN: n, kaikki muut mitat osoitetaan laipalle automaattisesti. Esimerkiksi DN 50 -mallissa sisennyksen korkeus on 57-59; DN 80 tämä luku on 89-91 ja DN 100 - 108-110, jossa ensimmäinen luku osoittaa putken tai haaraputken sisähalkaisijan ja toinen ulkohalkaisijan.

Litteä laippapiirros

Toinen tärkeä indikaattori on laippojen paino. Se ei riipu pelkästään tilavuudesta, mitoista ja korkeudesta, vaan myös sen geometriasta, valmistusmateriaalista. On syytä antaa esimerkki: GOST 12820-80 -standardin mukaisen laipan, jossa on tasainen DN 100, paino on 2,85 kg, kun taas halkaisijaltaan saman laipan, mutta GOST 12821-80 -standardin mukaisen kaulustyypin paino 4,4 kg. Tästä seuraa, että kauluslaipat ovat painavampia kuin litteät osat.

Laipan muotoiluominaisuudet

Venäjällä käytetään 3 erilaista putkilinjojen liitoslaippaa, jotka eroavat rakenteellisesti. GOST: t asettavat parametrit.Tyypillinen käytettyjen laippojen luokitus sisältyy useisiin standardeihin:

• GOST 12820-80 käytetään tasaisille hitsatuille osille. Elementti "laitetaan" putkeen seuraavilla hitsauskiinnikkeillä. Liitäntä tehdään kahdella saumalla liitoksessa. Asennus on työlästä, mutta tarjoaa erityisen luotettavan telakointiaseman.
• GOST 12821-80: ta käytetään hitsattujen osien standardointiin (toinen nimi on kauluslaippa). Liitäntää koottaessa putken pää ja pääosan kaulus liitetään toisiinsa. Osien vahvan sijainnin varmistamiseksi hitsaus suoritetaan yhdellä saumalla.
• GOST 12822-80 käytetään renkaan vapaisiin osiin. Pakkaus sisältää lisäelementin - renkaan, jonka halkaisija on sama kuin laippa. Suunnittelulle on ominaista asennuksen helppous, jota käytetään tehokkaasti vaikeasti saavutettavissa paikoissa. Liitäntätyyppiä käytetään, kun tarvitaan usein korjauksia. Asennuksen erityispiirre on renkaan hitsaus laipan vapaalla sijoituksella, joka voidaan helposti kiertää putkessa.

Harvemmin käytetään kierteitettyjä laippoja, vedenalaisia ​​putkistoja eristäviä tyyppejä ja muita GOST-standardointia. Näillä putkiliitäntöillä on erityinen tarkoitus ja ne ovat harvinaisia.

Osana GOST-vaatimuksia määritetään kunkin laippatyypin ominaisuudet ja parametrit:

• Ehdollinen passi.

Se mitataan millimetreinä ja se osoittaa halkaisijoiden eron liittimen ja putken välillä. Parametrit eivät ole samat ja ovat tärkeitä teräslaipoille ja hitsatuilla renkailla varustetuille elementeille. Kaulustyyppisten liitososien osalta tällä parametrilla ei ole merkitystä. Ehdollisessa kulussa käytetään symbolia DU käyttämällä indeksejä A ja B, joissa A-kirjain tarkoittaa osan halkaisijaa, ja B-putkien alla millimetreinä.

• Reiän reikä.

Parametri asettaa mitoituseron liitosreikien välillä. Joissakin tapauksissa reikiä varten käytetään erilaisia ​​halkaisijoiden parametreja millimetreinä. Osat valmistetaan käyttämällä oletusarvoista riviä 2.

• Ehdollinen paine.

Indikaattori ilmaisee suurimman sallitun paineen, joka kestää yhteyden ilman vuotoja ja tuhoja. Parametriin vaikuttavat osan tyyppi, valmistusmateriaali, halkaisija, parittelupinnan leveys. GOST vahvistaa fyysiset parametrit ja niiden vaikutuksen maksimipaineindikaattoriin. Tietoja käytettäessä otetaan huomioon painemerkinnän mitat.

• Työskentelylämpötila.

Parametriä tarvitaan paineen raja-arvon määrittämiseen. Kuljetettavan nesteen paine- ja lämpötilaindikaattorien fyysinen keskinäinen riippuvuus tulisi ottaa huomioon, kun korkean lämpötilan väliaineita johdetaan putkien läpi. Laskettu lineaarinen interpolointi vaikuttaa laippaliitäntäominaisuuksiin, jotka vähenevät käyttölämpötilojen noustessa. GOST: t määrittävät lämpötilan ja paineen välisen suhteen jokaiselle laippatyypille.

Mitkä ovat laipat

Niitä käytetään yleensä pareittain. Yksinkertaisesti sanottuna se on pyöreä tai neliön muotoinen kiinnitin, johon putki tai muu putkielementti työnnetään. Seuraava putki työnnetään toiseen laippaan, jonka jälkeen kaksi kiinnitintä ruuvataan yhteen. Tätä varten osan ulkokehälle on järjestetty suuri määrä reikiä. Muun tyyppiset tuotteet laitetaan putken päähän. Putken ja laipan liitoskohde on hitsattu. Siten se on putkilinjojen, säiliöiden, astioiden, akseleiden, instrumenttien jne. Liitoselementti. Sitä varten sinun on myös valittava oikeat laippakiinnikkeet (pultit, mutterit, aluslaatat, nastat), joiden tyyppi ja vahvuus riippuvat suoraan samasta paineesta, lämpötilasta ja kuljetettavan väliaineen tyypistä.

Laippasovellukset

Laippa itsessään ei ole liitoselementti: sen tehtävänä on tukea kiinnityspultteja ja varmistaa tämän liitoksen kireys. Laippoja lukitus- tai liitoselementteinä käytetään asunto- ja kunnallispalvelujärjestelmien, öljy- ja kemianteollisuuden, polttoaine- ja kaasuteollisuuden viestinnässä. Riittävän vahvaa ja kestävää laippaputkiliitäntää käytetään myös mittauslaitejärjestelmään asennuksessa. Laippojen valmistuksessa käytettävät erilaiset tekniikat ja materiaalityypit mahdollistavat jopa järjestelmien, jotka johtavat aggressiivisia väliaineita korkeassa paineessa, onnistuneen käytön.

Laipallinen teräsputki

Putkistojen asennuksessa käytetään yleensä samasta materiaalista valmistettuja levyjä kuin pääelementit. Tämä varmistaa kuorman tasaisuuden ja varmistaa elementtien vaurioitumisen lämpötilan pudotessa erilaisten lämmönjohtavuutta omaavien materiaalien saumoihin. Vastaavasti polyeteeniputkien laippaliitos tehdään samankaltaisessa yksikössä, mutta teräsputkille voidaan käyttää valurautaa, alumiinia, messinkiä, pronssia. Johtaja on kuitenkin hiilityyli - halpa, helppo työskennellä ja käytännöllinen materiaali.

Eristyslaipan liitäntöjen kuvaus, IFS-tarkoitus.

Eristyslaipan liitos on putkistoissa usein käytetty rakenne, joka koostuu kolmesta laipasta, joiden välissä eristystiivisteenä käytetään paroniittitiivistettä PON-B. Laipat liitetään toisiinsa nastojen avulla, jotka puolestaan ​​myös eristetään laipasta fluoroplastisia holkkeja käyttäen. Eristyslaipan liitäntärakenteessa on myös kolme ruuvia sähkölaitteiden liittämistä varten.

Eristävä laipan liitos on putkilinjaelementti, joka on suunniteltu suojaamaan putkea hajavirroilta - ns. Sähkökemialliselta korroosiolta. Sähkökemiallisen korroosion ongelma on akuutti maanalaisten putkilinjojen käytössä. Hajavirrat, jotka tunkeutuvat putkiin, joilla ei ole luotettavaa eristystä, ovat turvallisia sisäänkäynnin yhteydessä, mutta luovat poistumiselle vaarallisen anodivyöhykkeen, jossa metalli tuhoutuu vähitellen sähkövirran vaikutuksesta. Tämän jälkeen järjestelmässä voi ilmetä halkeamia, jotka voivat johtaa vuotoihin ja onnettomuuksiin putkijärjestelmässä.

IFS: n valmistuksessa käytetään teräs 09g2 -levyjä, fluorimuovista valmistettuja tiivisteitä ja holkkeja, teräslaitteita 40x (GOST 12816: n mukaan).

Tapaukset, joissa IFS on asennettu:

• putkilinjan osien haaroista pääputkesta;

• lähellä esineitä, joissa on todennäköisiä hajavirtavirtauksia, tällaisia ​​esineitä voivat olla voimalaitokset, raitiovaunuvarastot, korjaustilat;

• putkilinjaa asennettaessa, jos sen osat on valmistettu eri metalleista;

• eristetyn putkilinjan irrottaminen erilaisista mahdollisesti vaarallisista rakenteista tai tällaisten tilojen sisäänkäynniltä;

• putkistojärjestelmän ulostulossa toimittajan alueelta ja sen sisäänkäynnillä kuluttajan alueelle;

• kaasunjakelupisteiden ja jakelupisteiden pystysuorilla kohotetuilla tulo- ja lähtöosilla.

Eristävä laippaliitos on valmistettu kahdesta laipasta, jotka on valmistettu GOST 12820-80 tai GOST 12821-80 mukaisesti.

Suunnittelussa, jossa käytetään GOST 12820-80 -standardin mukaisia ​​laippoja, liitosten erottamattoman kokoonpanon varmistamiseksi liittimiä koottaessa laippoihin hitsataan teräsputkia. Tämä mahdollistaa liitosten hitsaamisen pelkäämättä ylikuumenemista, tiiviyden menetystä tai sähköeristysominaisuuksien menetystä.

Laitteiden ja putkistojen laippaliitosten korjaamista koskevat yleiset vaatimukset ac

Korjaus tai muu työ (mukaan lukien hitsaus) laitteiden ja putkistojen irrotettavilla liitoksilla paineen alla ei ole sallittua, lukuun ottamatta erityistoimenpiteitä polttoainekokoonpanojen etälataamiseen ilman reaktorin sammuttamista erityisillä koneilla tai mekanismeilla.

Laitteiden ja putkistojen purkamiseen liittyviä korjaustöitä suoritettaessa on ryhdyttävä toimenpiteisiin sisäisten onteloiden saastumisen tai vieraiden esineiden pääsyn estämiseksi siellä.

Laitteiden ja putkistojen irrotettavat liitokset on tiivistettävä tuotanto-ohjeiden mukaisesti käyttäen erityistä työkalua, joka sulkee pois mahdollisuuden aiheuttaa hyväksyttäviä jännitteitä kiinnittimiin. Ohjattavalla nastalla varustettujen nastojen kiristysarvot tulee muodostaa säädöksillä ja syöttää erityisissä muodoissa.

Putkilaippojen ja liitososien korjaus koostuu

tiivistyspintojen (peilien) vikojen poistamiseksi, nastojen reikien ovaalisuuden poistamiseksi ja rikkoutuneiden tai viallisten pulttien korvaamiseksi uusilla.

Purkamisen jälkeen laippapeilit puhdistetaan vanhoista tiivisteistä, grafiitista ja korroosiojäljistä metallisen kiillon saamiseksi. Puhdistus tehdään kaavimella. Peilien pinnan puhtaus tarkistetaan naarmujen ja iskujen puuttumisen varalta.

Kun olet purkanut laipat, muista vaihtaa tiivisteet. Vanhaa tiivistettä ei voi laittaa, vaikka sen kunto olisikin täysin tyydyttävä.

Yksittäiset syvät viat, jotka laippapeiliin muodostuvat sen höyry- tai vesisuihkun tuhoamisen seurauksena tiivisteen vaurioitumisessa (eroosio-urat), sekä erilaiset kolot ja ontelot, poistetaan sulattamalla alustavasti. vika mekaanisesti. Hitsatut paikat puhdistetaan ja jauhetaan.

Katso laippahiomakone ja läpivientityökalu päällä kuva 11.9

Sivu 1

Laippojen yhdensuuntaisuus määritetään mittaamalla laippojen väliset aukot niiden ympärysmitta käyttäen tuntomittaria. Nastojen kiristymisen aste ja tasaisuus tarkistetaan mittaamalla niiden venymä mikrometrillä tai osoittimella. Jokaista 100 mm: n pultin pituutta varten on sallittu pidennys välillä 0 03 - 0 - 15 mm. Kaikkien laippaliitosten mutterit, mukaan lukien kannen ja venttiilirungon liitokset, kiristetään lopullisesti putkistoa lämmitettäessä ennen käyttöönottoa paineessa, joka ei ylitä 0 4 - 0 5 MPa. Viiksiliitäntä hitsataan tarvittaessa seuraavassa järjestyksessä, kuten kuvassa 3 on esitetty. 4.4. Samanaikaisesti ennen viiksien hitsauksen aloittamista on suoritettava kaikki tarvittavat tuotteen testit, tarkistettava sen toimivuus ja suljettava pois leikkaamisen ja uudellehitsauksen tarve. Viiksiä hitsattaessa hitsattavat osat on puristettava teknisessä dokumentaatiossa määritetyllä voimalla, joka voidaan varmistaa joko kiristämällä tietty määrä nastoja asetetulla vääntömomentilla tai käyttämällä erikoislaitteita kahden laipan sitomiseen. Viikset on pääsääntöisesti hitsattava argonkaarimenetelmällä. Hitsausta, hitsin hallintaa ja sen jälkitarkastusta koskevien vaatimusten on oltava kunkin tuotteen teknisen dokumentaation ohjeiden mukaisia.

Laippojen yhdensuuntaisuus tarkistetaan hydraulisella tasolla tai paksuusmittarilla. Tässä tapauksessa venttiili on asennettava alemmalla laipalla vaakasuoraan tukeen.

Laippojen yhdensuuntaisuus toistensa ja putkien päiden kanssa tarkistetaan anturilla. Tarkista samalla, että laipan ja pähkinöiden tukipintojen välillä ei ole rakoja. Asennusolosuhteissa putkilinjan väärää suuntausta ei pitäisi poistaa rikkomalla laippaliitännän akseli. Valmistellessasi laippaliitäntää asennusta varten, ensin laipat rullataan putkista, sitten säilöntärasva pestään ja niiden kierteiden kunto tarkistetaan.Putkielementtien laippaliitosten kokoamiseksi putket asetetaan ja vahvistetaan paljaille, tarkastetuille ja vahvistetuille tuille. Tällöin vastakkaisten putkien päiden välillä jätetään vähimmäisrako, jonka läpi linssi voidaan työntää. Ennen linssin asettamista paikalleen yksi tai kaksi nastaa asetetaan esilaippoihin. Linssi, joka on pyyhitty puhtaalla liinalla, tutkitaan ja, jos siinä ei ole vaurioita, se asennetaan kahden laipan väliin erityisillä pihdeillä. Linssin asentamisen jälkeen putket tuodaan yhteen ja kiinnitetään linssi kokonaan putkien päiden väliin nastoilla.

Laitteen laippojen yhdensuuntaisuus asennuksen aikana tarkistetaan tuntomittarilla.

Laippojen sallittujen poikkeamien yhdensuuntaisuudesta, kun laippaliitoksia kootaan enintään 16 tegs / sr1: n käyttöpaineessa, tulee olla: enintään 0,2 mm putkille, joiden ulkohalkaisija on enintään 108 mm, ja enintään 0,3 mm putkille halkaisijaltaan yli 108 mm.

Laippojen yhdensuuntaisuuden sallittu poikkeama, kun laippaliitoksia asennetaan enintään 16 kg / cm2 käyttöpaineessa, saa olla enintään Ø 2 mm putkille, joiden ulkohalkaisija on enintään 108 mm, ja enintään Ø 3 mm putkille, joissa on halkaisija on yli 108 mm.

Sallittujen laippojen ja laippaliitosten asennuksen sallittujen poikkeamien tulisi olla enintään 16 kgf / cm käyttöpaineessa: enintään 0,2 mm putkille, joiden ulkohalkaisija on enintään 108 mm, ja enintään 0,3 mm putkille halkaisija yli 108 mm.

Öljyputkea koottaessa on välttämätöntä: varmistaa laippojen yhdensuuntaisuus kaavimalla tai tasoittamalla ne lämmittämällä putki 300 - 400 ° C: n lämpötilaan; Asenna pahvitiivisteet, joiden sisähalkaisija on 2-3 mm suurempi kuin laipan sisähalkaisija.

Laippoja asennettaessa laippojen on oltava yhdensuuntaiset. Sallittujen poikkeamien arvot (millimetreinä) kutakin 100 mm: n putkilinjan nimellishalkaisijaa varten annetaan putkilinjan luokasta riippuen.

Laippaliitäntöjä koottaessa poikkeamat laippojen yhdensuuntaisuudesta sallitaan 100 mm: n nimellishalkaisijaa kohti; kolmannen luokan putkistot - 0 1 mm, 4. luokka - 0 2 mm. Laippojen vinojen suoristaminen, kun ne on liitetty kiristämällä pultit tai nastat, sekä aukon poistaminen kiilavälilevyillä ei ole sallittua.

Johtuen tiedonsiirtoelementtien tarkan kohdistuksen tarpeesta ja laippojen yhdensuuntaisuudesta niiden oikean kiristämisen varmistamiseksi, liitososien akselien kohtisuoruus tai määritetyn kulman noudattaminen tarkistetaan erityisillä malleilla, jotka on tehty jäykkyydestä arkille teräs.

Laippoja käytetään laajalti putkien, akselien, erilaisten pyörivien osien sekä laitteiden ja koneiden luotettavaan ja tiukkaan liittämiseen. Yleisin tapa asentaa laippa putkeen hitsataan.

Eristävät laippaliitännät kaasuputkessa

Keskusvarasto ja kokoonpanoalue

pos. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" on sertifioitu IFS-valmistaja (kaasuputkien eristävä liitäntä, eristävä laippaliitäntä). Sertifiointielimen myöntämä vaatimustenmukaisuustodistus nro С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219. Voimassa 06.06.2011 - 06.06.2016. ...

Erikoistilaus on mahdollista komponenttien ja IFS: n (eristyslaipan liitäntä, kaasuputkien eristysliitäntä) valmistukseen DN: lla enintään 300.

IFS (eristävä laipan liitos), kaasuputkien eristävä liitos) on putkilinjan kahden osan tiukasti liitos, joka estää sähköä eristävän tiivisteen ja holkkien avulla sähkövirran kulkemisen putkilinjaa pitkin. IFS (eristävä laippaliitäntä, kaasuputkien eristävä liitos) koostuu kolmesta laipasta. Niiden välillä käytettiin paroniittitiivistettä PON-B tiivisteaineena. Laippojen liitäntä tapahtuu tapilla, jotka eristetään laipasta fluorimuovisilla holkeilla.IFS-mallissa on kolme ruuvia sähköisten mittauslaitteiden liittämistä varten (eristävä laippaliitäntä, kaasuputkien eristävä liitäntä).

Tekniset ominaisuudet:

Väliaineen nimellispaine (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Väliaineen lämpötila: -30 - 250 ° С Vastus 1 kV: n jännitteellä, vähintään 5 MΩ

Noudattaa GOST 12816-80 -sertifikaatin nro ROSS RU.AYU96.B03259 päivämäärää 12.12.2005 Lisenssinro AYu96.V00415 päivätty 5.7.2001

Kuva 1 Eristävä laippaliitäntä

Tekninen kuvaus:

IFS (kaasuputkien eristävä liitos, eristävä laipan liitos) on putkilinjan kahden osan tiukasti liitos, joka estää sähköä eristävän tiivisteen ja holkkien avulla sähkövirran kulkemisen putkilinjaa pitkin. IFS: n (kaasuputkien eristävä liitos, eristävä laipan liitos) rakenne on esitetty kuvassa 1. IFS (kaasuputkien eristävä liitäntä, eristävä laippaliitäntä) koostuu kolmesta laipasta (pos. 1 ja 3). Paroniittitiivistettä PON-B (kohta 5) käytetään tiivisteenä niiden välillä. Laippojen (pos. 1 ja 3) liitäntä on kiinnitetty tapilla (pos. 4), joka on eristetty laipasta (pos. 1) fluorimuovisella läpällä (pos. IFS-mallin mukaisten sähköisten mittauslaitteiden liittämiseksi (kaasuputkien eristävä liitäntä, eristyslaippaliitäntä) on kolme ruuvia (kohta 6).

Hitsatut laipan edut

Laippaliitännät ovat eräänlainen irrotettava kiinnitysmenetelmä. Metallilevyjen käyttö mahdollistaa putkiosan purkamisen tarvittaessa rutiinihuoltoa varten. Hitsatut laipat, toisin kuin kierteiset vastakappaleet, lisäävät liitosten luotettavuutta ja ovat taloudellisesti kannattava tapa liittää putket muihin tuotteisiin.

Laippalevyjen asennus ja kiinnitys putkeen voidaan suorittaa:

• manuaalinen kaarihitsaus;
• puoliautomaattinen.

Paras laatu saadaan vastushitsauksella. Laippaliitäntä on käytettävissä oleva asennusmenetelmä. Laaja valikoima laippoja valmistettuja standardeja ja materiaaleja antaa sinun valita parhaat vaihtoehdot korkealaatuiselle irrotettavalle liitännälle. Hitsauslaippoja käytetään kaikkialla teollisen tuotannon kaikilla alueilla.

Laippapaineluokat

Asme (Asni) -standardien mukaisesti valmistetuille osille on aina tunnusomaista joukko parametreja. Yksi näistä parametreista on nimellispaine. Tässä tapauksessa tuotteen halkaisijan on vastattava sen painetta vakiintuneiden näytteiden mukaisesti. Nimellishalkaisija osoitetaan kirjainten "ДУ" tai "DN" yhdistelmällä, jonka jälkeen on numero, joka kuvaa itse halkaisijaa. Nimellispaine mitataan "RU" tai "PN".

Laippapiirustus eri nimityksillä

Amerikkalaisen järjestelmän paineluokat vastaavat muuntamista MPa: ksi:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

MPa: sta käännettynä kukin luokka ilmoittaa laipan paineen yksikköinä kgf / cm². Paineluokka määrittää, missä valittua osaa käytetään.

Saumatiivisteet

Kun valitset tiivisteen laippaliitäntää varten, on ehdottomasti otettava huomioon sen ympäristön luonne, jonka kanssa putkilinja toimii. Seuraavat parametrit otetaan huomioon myös: lämpötila, paine, ympäristö. Laippatiiviste voi olla liikkuva tai kiinteä. Siitä riippuen käytetään vähän sulavia tiivisteitä, paroniittia, kumia ja muita materiaaleja. Litteille laipoille ne on suljettu aallotetuilla tai metallitiivisteillä, jotka on pehmustettu pehmeästi.

Erittäin tärkeä parametri liitettäessä laippa putkistoon on voima, jolla tiiviste puristetaan. Tyypillisesti se mitataan satoina kilonewtonina.

Jos puhumme tiivisteiden mitoista, huomataan, että ne on suunniteltu varmistamaan yksikön kokoonpano ottaen huomioon pinnat, jotka sinetti itse käyttää. Koko kokoonpanoa keskitettäessä ei saa olla tiivisteen puristamista. Laipan lisäosia voidaan käyttää tiivisteen kiinnittämiseen laippaan paremmin. Erityisesti kahta toisiaan vastapäätä oleva pinta ja ura voivat olla jonkinlainen lukko. Se ei vain suojaa tiivistettä, vaan myös lisää liitoksen tiivistystä.

Laippalajikkeet

Yrityksemme virallisella verkkosivustolla esitellään virtuaalinen luettelo, jossa kaikki myydyt varusteet on sijoitettu temaattisten osioiden mukaan. Siinä erillinen paikka on varattu laipoille, jotka eroavat toisistaan ​​paitsi muokkaamisen lisäksi myös seuraavien parametrien suhteen:

• asennusmenetelmällä;
• soveltamisalan mukaan;
• niiden valmistuksessa käytetyistä materiaaleista;
• toimintaparametreilla.

Litteät ja kauluslaipat ovat asiakkaidemme käytettävissä tänään. Mineraalien tuotantoon ja louhintaan erikoistuneet liike-elämän yksiköt käyttävät niitä aktiivisesti.

Kaulalaippojen ominaisuudet

Kaulalaippojen valmistusprosessissa valmistajat käyttävät pääraaka-aineena lujaa terästä, jolla on erilaiset merkinnät. Valmiit tuotteet kestävät 1-10 MPa: n paineen ja niitä voidaan käyttää eri käyttölämpötiloissa, joten ne luokitellaan seuraavasti:

• teräslajit nro 20 ja 25 - laippa suorittaa sille määrätyt toiminnot lämpötilassa jopa - 30 astetta;
• rakenteelliset teräslaadut - laippoja voidaan käyttää erittäin alhaisissa lämpötiloissa jopa - 70 asteeseen.

Kaulalaippojen suunnitteluominaisuuksiin kuuluu katkaistujen ulkonemien läsnäolo niiden pinnalla. Tämän elementin tehtävänä on tarjota hermeettinen putkiliitäntä.

Litteiden laippojen tekniset ominaisuudet

Litteät laipat valmistetaan tuotantoympäristössä, jossa on korkean teknologian laitteet ja nykyaikaiset tekniset standardit. Valmiit tuotteet ovat täysin valtion normien ja standardien mukaisia, ja ne myydään myytävänä yhdessä mukana olevien asiakirjojen ja asiaankuuluvien todistusten kanssa. Litteiden laippojen päätarkoitus on tarjota irrotettavat putkiliitännät sulkuventtiilien ja -järjestelmien putkistojen ja ohjausyksiköiden asennuksen aikana. On huomattava, että huolimatta mahdollisuudesta purkaa tällaiset laipat nopeasti, niiden käyttö takaa tiukimman yhteyden tekniseen viestintään. Nämä liittimet pystyvät suorittamaan toimintonsa vuosikymmenien ajan laajalla lämpötila-alueella: + 300 - - 70 astetta. TK Engineering -yrityksen verkkosivuston kävijöillä on pääsy erilaisiin muunnoksiin teräslaipoista, jotka on valmistettu seuraavista tyypeistä:

• lämpöä kestävä;
• ruostumaton;
• seosterästä jne.

Tarjoamme myös:

Litteät teräslaipat

Laippaliitännät ja -ominaisuudet

Mikä on putkilaippa? Tämä on rengasmainen (harvemmin neliön tai suorakaiteen) muotoinen tasainen teräslevy. Keskellä on reikä, johon putken päätyosa työnnetään. Levyn reunoissa on useita reikiä, jotka sijaitsevat samalla etäisyydellä toisistaan: pultit tai tapit kierretään niiden läpi ja kiinnitetään muttereilla.

Laipalliset putkiliitännät ovat hyvä vaihtoehto hitsaukselle ja kytkimille, ja mahdollisuus nopeaan kokoonpanoon ja purkamiseen. Asennukseen liittyy päätyosan ja läpivientilaipan hitsaus toisiinsa. Lisäksi kaksi levyä vedetään yhteen toistensa kanssa sopivan kokoisilla avaimilla. Suurille laipoille kiristettäessä tarvitaan putkivarret.

Telakan tiivistämiseksi tiivisteitä käytetään kumia tai fluorimuovia. Lisäksi, jos putkilinjan tiettyjen osien on oltava päällekkäin korjausta varten, on tarkoitus käyttää erityisiä tulppia, joita kutsutaan tiivisteiksi. Tällä tavalla putkistot voidaan liittää erilaisiin laitteisiin ja teknologisiin säiliöihin: nämä ovat pääasiassa lämmönvaihtimia. Tätä varten putken pää on varustettu hitsatulla laipalla, joka on kytketty yksikön imuputkeen.

Laipat sovellustyypin mukaan on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

1. Erilliset putkijohdot yhdistävät toisiaan. Suunniteltu 0,1 - 20 MPa: n paineelle (GOST # 12815).
2. Tarjotaan mahdollisuus liittää putkistot laitteisiin ja säiliöihin (GOST # 28759).

Laippaliitäntöjen laskemiseksi on olemassa erityinen kirjallisuus vastaavilla taulukoilla.

Mistä ne on tehty?

Laipat on valmistettu teräksestä. Kuljetusalustan käyttöpaineesta, lämpötilasta ja tyypistä riippuen (höyry, kaasu, öljy, vesi) ne valmistetaan joko erikoiseoksesta tai tavanomaisista hiili- ja ruostumattomasta teräksestä.

Päätyypit:

- yleisimmät ovat tavanomaiset litteät hitsilaipat;

- teräskauluslaipat ovat kestävämpiä ja mukavampia;

- asennettaessa vaikeasti saavutettavissa oleviin paikkoihin käytetään hitsatun renkaan vapaata laippaa;

- epätyypilliset laipat, jotka on valmistettu yksittäisten piirustusten mukaan tiettyä tilausta varten.

Harkitse suosituimpia tuotevaihtoehtoja.

Laippojen valmistus: tekniikka ja materiaalit

Laipat valmistetaan tyypillisesti vähän seostetusta hiiliteräksestä, joka kestää korroosiota. Valurautaa käytettäessä käytetään seuraavia laatuluokkia: SCh15, SCh20, tempervalurauta KCh30-6; lujat valuraudat VCh 40 ja VCh 45.

Tyypin 01-04 laippojen osalta metallilevyä voidaan käyttää niiden valmistukseen. Jos saumat hitsataan koko osaa pitkin, laipat voidaan myös hitsata. Tyypin 11 tuotteissa ei kuitenkaan käytetä peltiä. Tässä käytetään leimattuja aihioita tai taonta.

Laipat, jotka valmistetaan kuumalla metallin takomalla, meistämällä, valssaamalla, täyttävät nykyaikaiset käyttövaatimukset mahdollisimman paljon. On parasta, kun tuotteille tehdään kuuma leimaamisen jälkeen lisää lämpökovettumista.

Valurautaiset laipat ovat vähemmän muodonmuutoksia. Niitä on kuitenkin käsiteltävä varoen, koska valurauta on herkkä materiaali. Esimerkiksi kiristettäessä kiinnikkeitä on noudatettava voimakynnystä, jotta valurauta ei rikkoutuisi.

Laipatyypit

Joten laippa on ensinnäkin laitteisto. Sovelluksesta riippuen nämä osat voivat olla litteitä, kaulusmaisia, vapaita. Suunnittelu ei ole paljon erilainen. Kauluslaipoilla on pieni kartion muotoinen projektio. Sitä kutsutaan usein kaulukseksi. Tämän tyyppistä laippaa käytetään, kun osat on hitsattava päittäishitsauksella. Tämä ulkonema auttaa liittämään putkenosat tiiviisti toisiinsa. Ne ovat välttämättömiä myös silloin, kun putkistoja toimitetaan säiliöihin tai muihin teknisiin laitteisiin. Näiden laippojen tärkein etu on, että niitä voidaan käyttää useita kertoja. Nämä laitteistot on valmistettu kestävistä materiaaleista, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää työssä, jossa lämpötila on -253 - +600 celsiusastetta.

Mikä on litteä laippa? Se on laitteisto, joka muistuttaa litteää reikälevyä. Sitä käytetään, kun sinun on liitettävä osia liittimistä, akseleista, astioista, putkistoista, laitteista ja vastaavista. Tällä elementillä voit kiinnittää putkilinjan osat tiukasti.

Löysä laippa - mikä se on? Tämä näkymä ei ole juurikaan erilainen kuin edellä luetellut. Se koostuu kahdesta osasta: tavallisesta laipasta ja renkaasta

On tärkeää, että ne on valmistettu samasta materiaalista ja niiden halkaisija ja paine ovat samat. Niitä käytetään missä työ on vaikeinta, missä asennus on vaikeaa.

Näistä kahdesta osasta johtuen yhteys on tiukka ja vahva. Ensin kytketään tavanomainen laippa (se hitsataan) ja sitten toinen rengas voidaan sitten kääntää turvallisesti käytön aikana.

Liitosten tiiviysaste

Tärkein vaatimus putkilinjan liittämiselle liittimiin on tiiviys. On syytä huomata, että laippaliitosten tiivistyksen menetys ei johdu objektiivisista puutteista, vaan ennenaikaisesta ja huolimattomasta huollosta. Sen varmistamiseksi, että putkilinjan liitännät ovat aina tiukkoja, on tärkeää kiristää laippapidikkeet säännöllisesti. Emme tietenkään saa unohtaa tiivisteitä.

Luotettavuus, mahdollisuus moninkertaiseen asennukseen, käyttö erilaisissa lämpötilaolosuhteissa - tämä kaikki viittaa paitsi kyseisen yhdisteen etuihin. Sitä voidaan käyttää lähes minkä tahansa halkaisijan (10-1800 mm) putkistojen liittämiseen.

Huomaa, että valtava määrä laippalajikkeita ei sekoita asiantuntijoita. Päinvastoin, heillä on monia mahdollisuuksia luoda laadukkaita yhteyksiä. Erilaiset suunnitteluvaihtoehdot, vakiotuotteet, yleiset tekniset vaatimukset antavat meille mahdollisuuden työskennellä korkeimmalla tasolla.

Nykyään Venäjällä on vakiona GOST 33259-2015 -venttiililaipat, liitännät nimellispaineella PN250 asti. Mitat, mallit, yleiset tekniset vaatimukset. Tämä asiakirja korvaa aiemmin käytetyt GOST: t.

Erityisesti GOST 33259-2015 listaa 6 tyyppistä laippaa. Neljällä ensimmäisellä tuotteella on seuraava nimi: teräs, litteä laippa.

Mitä tulee hitsattaviin teräslevyihin, ne asetetaan putkeen ja hitsataan sitten siihen.

Löysille laipoille on tunnusomaista se, että sisähalkaisijan halkaisija on suurempi kuin putken ulkohalkaisija. Näin ollen putkilinjan hitsaus on helppo suorittaa, mikä tarkoittaa, että asennus on helppoa.

Hitsatun renkaan tasaisella teräslaipalla, itse laipan lisäksi, on rengas, joka yhtyy laipan kanssa nimellishalkaisijan suhteen. Hitsaamalla voit kiinnittää renkaan paitsi myös jättää laipan vapaaksi. Tämä kiinnitysmenetelmä on hyödyllinen asennettaessa laippaliitoksia paikkoihin, joihin on erittäin vaikea päästä, ja venttiilejä on vaihdettava ja korjattava säännöllisesti.

Teräksisten, vapaiden laippojen laippojen käyttämiseksi putken pää on valmisteltava laipalle. Se on epämuodostunut tasaiseksi, itsepäiseksi pinnaksi. Näitä laippoja voidaan parhaiten käyttää ei-rautaputkistoissa.

Kun kiinnittimeen asennetaan terästä, vapaata tyyppiä olevat tasaiset laipat, kiinnitin asetetaan hitsauksen alle suljetun renkaan sijasta.

Teräspalkin liitos on liitetty yhdellä hitsisaumalla, joka yhdistää putken pään laipan kaulukseen. Sen sisähalkaisija on täsmälleen sama kuin putken.

Perustuu standardiin GOST 33259-2015, tyypeille 01.02, 11 ja 21 tarjotaan 2 kokosarjaa. Ensimmäistä riviä pidetään ensisijaisena.

Kuinka laippaliitäntä tehdään?

Kun on tarpeen liittää kaksi putkilinjan osaa, käytetään teräslaipan hitsausta putkeen. Tällaista kiinnitystä kutsutaan laippaliitokseksi, ja tulevaisuudessa se mahdollistaa putkilinjan purkamisen korjausten suorittamiseksi. Kokoonpanon ymmärtämiseksi sinun on tarkasteltava prosessia yksityiskohtaisesti:

1. Kahden elementin liittämiseen käytetään litteitä osia, joiden keskellä on reikä, johon putken pää työnnetään.
2. Renkaan kehällä on reikiä - niihin kiinnitetään kiinnittimiä: pultit tai pultit muttereilla.
3. Liitäntä voidaan irrottaa siten, että se tiivistetään tiivisteillä. Laippaliitäntä on suunniteltu yhdistämään kaksi putkea tai liittämään putki säiliöön, jossa on laipallinen tuloputki.

Kuvaava esimerkki laippaliitännästä
Laippa voidaan tehdä omin käsin - tällainen yksityiskohta sopii erinomaisesti esineiden teroittamiseen tarkoitetun koneen teroittajaan.

Yhdistetyt valmistustyökalut

Kahden putken osan liittäminen itsenäisesti edellyttää työkalujen valmistelua.Pohjimmiltaan tämä on laite, joka on suunniteltu kiristämään pulttiliitokset laipan kehän ympäri:

• manuaalinen avain;
• avainavain;
• pneumaattinen iskuavain;
• hydraulinen momenttiavain;
• pultin kiristimen hydraulinen tyyppi.

Telakointi putkiin

Lisäksi tarvitaan erityinen voiteluaine, jota levitetään molemmille pinnoille osien välisen kitkan välttämiseksi ja vääntömomentin keveyden varmistamiseksi. Työsarja on yksinkertainen: kiristä ensin ensimmäinen pultti ja kiristä sitten se, joka on vinosti 180 astetta ensimmäisestä. Seuraavaksi he menevät pulttiin, joka sijaitsee 90 asteen kulmassa toisesta, ja siitä vastakkaiseen.

Vinkkejä mestareilta

Ammattimaisilta käsityöläisiltä löytyy useita hyödyllisiä suosituksia, jotka auttavat sinua selviytymään laippaliitännästä ensimmäisen kerran:

1. Jos osissa on 4 reikää, pultit on kiristettävä ristiin.
2. Rakenteen pinta on rasvanpoistettava ja tarkistettava korroosion ja ruostumisen varalta.
3. On suositeltavaa käyttää vain uusia tiivisteitä, ja ne on asennettava tiukasti keskelle.
4. Pulttien kiristysmomentin on oltava tasainen - ainoa tapa varmistaa luotettava ja tiukka laippaliitäntä.

Liitetyt putket laipoilla

Laipan poistamiseksi tulevaisuudessa käytetään erikoiskoneita, jotka auttavat sen reikään ja löysää pultteja. Osien poistaminen manuaalisesti on vaikeaa, joten käytetään paineilmatyökaluja.

Putkien liittäminen laipoilla on kätevä ja luotettava tapa liittää kaksi osaa. Se auttaa tulevaisuudessa suorittamaan putkilinjan korjauksen poistamalla liitoselementit, kun taas hitsaus ei salli tämän toimenpiteen suorittamista. Se valitaan tarkasti käyttöolosuhteiden, lämpötilan ja putken halkaisijan mukaan.

Työkalut

51 ääntä

+

Ääni!

—

Vastaan!

Minkä tahansa järjestelmän luotettavuus riippuu järjestelmän heikoimman lenkin luotettavuudesta. Teräsputkien hitsatut liitokset ovat luotettavia ja niitä käytetään useimmissa tapauksissa. Mutta syntyy tilanteita, joissa hitsatun liitoksen käyttö on mahdotonta. Erilaisten liittimien liittäminen, kokoontaitettavan liitännän tarjoaminen, mahdollisuus estää ja korjata putkiliittimet sekä yksiköiden työyksiköt, yhdistää erilaiset putket: valurauta-muovi, valurauta-teräs, teräs-muovi, teräs-asbestisementti, muovi- asbestisementti ja monien muiden teknisten ongelmien ratkaisu. Laippaliitännän tulisi varmistaa tällaisten liitosten toiminnan luotettavuus ja kestävyys. Laippamallit sisältävät yleensä laippaparin sekä tiivisteen ja renkaat, jotka on pultattu tai nastoitettu yhteen.

Sisältö

1. Laipat - videon yleiset ominaisuudet
2. Laipan muotoiluominaisuudet
3. Laipan nimi
4. Laippatiivisteet
5. Kiristävät laippaliitännät video

Laipat - yleiset ominaisuudet

Tuotteiden yhdistämiseksi ja mahdollisuudeksi käyttää näitä tuotteita maailman eri maissa ilman lisäkäsittelyä on otettu käyttöön selkeä laippaliitosten luokitus. Joskus samalla laipalla eri luokituksissa on eri nimitykset.

Tärkeimmät maailmassa käytetyt luokitukset:

• GOST on Neuvostoliitossa hyväksytty standardi, joka toimii Neuvostoliiton jälkeisessä tilassa;
• DIN - Euroopassa voimassa oleva saksalainen standardi;
• ANSI / ASME on amerikkalainen standardi, joka on voimassa Yhdysvalloissa, Japanissa ja Australiassa.

On olemassa standardien muuntotaulukoita, jotka osoittavat, minkä standardin tietty laippa täyttää.

Laippojen valmistuksessa käytetään erilaisia ​​materiaaleja:

• valurauta;
• tempervalurauta;
• hiiliteräkset;
• ruostumattomat teräkset;
• seosteräkset;
• polypropeeni.

Polypropeenilaipat ovat yleistyneet viimeisen vuosikymmenen aikana. Niitä käytetään pääasiassa paineettomien järjestelmien asentamiseen, PE-putkien liittämiseen metalliputkiin, putkenosien liittämiseen, joihin laippakiinnike on asennettu. Laipat, kuten metallilaipat, valmistetaan valamalla tai leimaamalla.

Laipat on jaettu myös tyypeittäin:

• tasainen (GOST 12820-81);

• kaulus (GOST 12821-81);

​

• löysät laipat hitsatussa renkaassa (GOST 12822-80);

​

• alusten ja laitteiden laipat (GOST 28759.2-90);

​

• rengaspistoke (GOST 12836-80).

On sallittua valmistaa nelikulmaisia ​​laippoja, joissa on vähintään 4 reikää pultteja tai nastoja varten. Tällaisia ​​laippoja voidaan käyttää järjestelmissä, joiden maksimipaine on enintään 4,0 MPa.

Nimikkeistön ja vastaavasti GOST 12815-80: n mukaan liitos- ja putkiliittimien laipoissa on yhdeksän perusversiota tiivistepinnasta:

• isp. 1 - liitosreunalla, laippojen yleisimmällä versiolla, on erityinen liitosreuna viisteen muodossa 45 ° kulmassa
• isp. 2 - samanlainen muotoilu kuin edellinen malli, vain liitosreuna kulkee 90 ° kulmassa;
• isp. 3 - sisäpuolella oleva syvennys ja ulkonema ulkopuolella 45 ° kulmassa;
• isp. 4 - piikillä;
• isp. 5 - uralla rengasmaisen näytteen muodossa;
• isp. 6 - linssin tiivisteen alapuolelta valitaan viiste sisäpuolelta;
• isp. 7 - soikean profiilin tiivisteelle rengasmainen näyte muodossa päädystä;
• isp. 8 - fluoroplastisen tiivisteen piikillä;
• isp. 9 - uralla fluorimuovista tiivistettä varten.

Astioiden ja laitteiden laipoilla on omat suorituskykyvaatimuksensa, jotka on ilmoitettu standardissa GOST 28759.2-90, ja tasaisilla hitsatuilla laipoilla - GOST 28759.390

Laipan muotoiluominaisuudet

Laipoilla, kuten kaikilla putki- tai sulkuventtiileillä, on useita suunnitteluominaisuuksia. Laippojen nimitystä valittaessa ja purettaessa nämä ominaisuudet on tunnettava.

Ehdollinen passi

Laipan nimellisreikä on sen putken, liittimen tai sulkuventtiilin sisähalkaisija, johon laippa hitsataan. Se otetaan vain putken nimellishalkaisijan perusteella.

Litteille hitsatuille laipoille, joiden nimellisreikä on 100, 125, 150, versiosta riippuen ilmoitetaan kirjain (A, B, C) - putken ulkohalkaisija riippuu siitä, jos kirjainta ei ole merkitty, A-kirjainta pidetään oletuksena.

Rivit

Kaikki laipan geometriset mitat riippuvat nimelliskoosta. Sama laippa, jolla on sama nimellisreikä, voidaan tehdä kahdella tavalla - rivi1 ja rivi2. Ne eroavat toisistaan ​​liitosreikien keskipisteiden välillä, samoin kuin joissakin tapauksissa eri reikien halkaisijoiden välillä. Laipat tehdään oletusarvoisesti riville 2.

Paine

Laippaliitännän tärkeä ominaisuus on kyky ylläpitää järjestelmän painetta ilman vuotoja ja järjestelmän tuhoutumista. Tämä ilmaisin on nimetty ehdolliseksi paineeksi. Nimellispaineen ilmaisin riippuu laipan geometrisista mitoista, valmistusmateriaalista, suunnittelusta ja tiivistetiivisteestä.

Tärkeää: Kun tilaat laippoja, muista, että paineella on eri mitat: kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Siksi on tarpeen ilmoittaa tarkalleen mihin paineeseen tämä tuote tulisi suunnitella.

Lämpötila

Käyttönesteen lämpötilasta tulee laipan lämpötila, on huomattava, että paine- ja lämpötilaparametrit ovat toisistaan ​​riippuvaisia. Lämpötilan noustessa suurin paine, jolla laippaliitos toimii, laskee. Riippuvuus voidaan ilmaista lineaarisella interpoloinnilla. Kunkin laipan käyttölämpötilan ja paineen suhde on annettu erityisissä taulukoissa ja GOST: issa.

Laipan nimi

Jokaisella laippatyypillä on oma erityinen nimityksensä, harkitsemme kutakin niistä.

Litteät hitsilaipat

Otetaan esimerkki litteiden hitsattujen laippojen merkinnästä:

Laippa 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Litteä hitsattu laippaversio 1 nimellisreikällä (DN) - 65 mm, suunniteltu nimellispaineelle 25 kgf / cm2, valmistettu teräksestä 09G2S GOST 12821-80: n mukaisesti.

Kun valitset laipan fluorimuovitiivisteelle numeron Du jälkeen, ilmoita kirjain F.

Kauluslaipat

Laippa 1-1000-100 s. 12x18n10t GOST 12821-80

Osoittaa version 1 laipan, jonka nimellisreikä on 1000 ja joka on suunniteltu 100 kgf / cm2: n paineelle ja joka on valmistettu teräksestä 12x18n10t, joka on rakenteellinen ruostumaton teräs.

Neliölaipoille nimi on lisäksi merkitty - neliön muotoinen laippa.

Fluorimuovista tiivistettä käytettäessä merkitse F-kirjain sekä tasaisissa laipoissa.

Löysät laipat hitsirenkaassa

Irroitettujen ja tasaisten laippojen nimitys on hieman erilainen. Koska tässä tuotteessa käytetään hitsattua rengasta, laippamerkinnässä on myös rengasmerkintä, esimerkiksi:

Laippa 50-6 ST20 GOST 12822-80

Rengas 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Tässä: 50 - nimellinen reikä, nimellispaine 6 kgf / cm2, laippa on valmistettu teräksestä st20, rengas on valmistettu teräksestä st35.

Ehdollisten kohtien 100, 125, 150 kohdalla sinun on ilmoitettava myös kirjain (A, B, B), oletusarvoisesti - A.

Laippatiivisteet

Yksikön tai liitoksen tiivistäminen liiallisessa paineessa, usein aggressiivisessa ympäristössä, on tärkeä rooli laippaliitoksen suunnittelussa.

Käytettävän laipan tai ikeen tyypistä, väliaineen rakenteesta, paineesta, lämpötilasta ja kemiallisista ominaisuuksista riippuen tiivistystiivisteinä käytetään seuraavia:

• KShch (7338-77) - tekninen happopohjainen kumi;
• MB (7338-77) - öljyä ja bensiiniä kestävä kumi;
• Т (7338-77) - tekninen kuumuutta kestävä kumi;
• PON (481-80) - yleiskäyttöinen paroniitti;
• PMB (481-80) - öljyä ja bensiiniä kestävä paroniitti;
• Asbestipahvi;
• Fluoroplast-4.

Kiristävät laippaliitännät

Laippaliitosten kiristäminen on avain laipan kiinnitykseen. Suurimman tiivisteen saavuttamiseksi kaikkien osien on oltava tarkkoja.

Elementtien valmistelu

Puhdista ja rasvaa laipan pinnat, tarkista, ettei siinä ole naarmuja, kolhuja ja kolhuja. Tarkasta itse laipan ja kiinnittimien - pulttien ja muttereiden - syöpyminen. Poista purseet kierteestä, voit myös "ajaa" jokaista pulttia ja mutteria kierteellä. Voitele pulttien kierteet tai tapit. Valmista ja asenna tiiviste. Varmista, että se on asennettu oikein, sen tulisi olla keskellä.

Tärkeää: Älä käytä vanhoja tiivisteitä, jos tiivistettä ei ole mahdollista vaihtaa, voidaan asentaa useita vanhoja tiivisteitä.

Kiristysjärjestys

Oikea pulttien kiristysjärjestys varmistaa, että laippa on tukevasti ja kunnolla paikallaan. Sitä varten varmista ensimmäinen pultti kevyesti, valitse seuraava pultti vastakkaiselta puolelta, kiristä myös hieman. Kolmas kiristettävä pultti on neljänneskierros (90 °) ensimmäisen takana tai lähellä tätä kulmaa. Neljäs on vastapäätä kolmatta. Jatka jaksoa, kunnes kaikki pultit on kiristetty. Kun kiristät laipat 4-pultisella kiinnikkeellä, käytä ristikkäistekniikkaa.

Vääntömomentti

Tiivisimmän liitännän saavuttamiseksi pulttien kiristysmomentin on oltava oikea. Kiristysjännitys on jaettava tasaisesti laipan yli. Kiristämisen aikana kiristysvoima vaikuttaa pulttiin, joka on vastapäätä liitoksen kiristysvoimaa. Liiallinen kiristysvoima voi irrottaa pultin kierteet tai rikkoa itse pultin.

Kiristysmomentin säätämiseen käytetään erilaisia ​​kiristystekniikoita:

• hydraulinen kiristysmekanismi;
• hydraulinen momenttiavain;
• pneumaattinen iskuavain;
• manuaalinen momenttiavain.

Viimeisenä keinona voit käyttää käsien kiristämistä, mutta ammattilaisen on parempi työskennellä tällä tavalla.

Valitusta kiristysmenetelmästä riippumatta momentin, jolla mutterit kiristetään, on oltava tuotteen spesifikaatioiden mukainen.

Laipan asentamisen ja järjestelmän käynnistämisen jälkeen ensimmäisten 24 käyttötunnin aikana vääntömomentin menetys on jopa 10%. Tämä on luontaista kaikelle pultatulle liitännälle tärinän, tiivisteen kutistumisen ja lämpötilan muutosten vuoksi.

Kiristä kierteitetyt liitännät parin päivän kuluttua asetettuun momenttiin spesifikaation mukaisesti.

Mistä osa on tehty

Teollisuudessa käytetään teräslaippoja, mutta myös teräs, josta osa on valmistettu, vaihtelee. Teräslaippojen merkintä määrittää, missä olosuhteissa on parasta käyttää tiettyä osaa:

1. Teräs 20 on eniten käytetty raaka-aine. Tämä on hiiliterästä, siitä valmistettuja osia käytetään liittimien kokoamiseen moottoriteille, joissa ulkolämpötila ei ole alle –40 astetta ja sisäiset indikaattorit korkeintaan +475 astetta.
2. Teräs 09g2s - nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseosten teräs, tarkoitettu hitsaukseen. Tästä materiaalista valmistettuja tuotteita voidaan käyttää ulkolämpötilassa –70 astetta.
3. 12Х18Н10Т - kryogeeninen teräs. Tästä materiaalista valmistettuja osia voidaan käyttää aggressiivisissa ympäristöissä, esimerkiksi alkalien ja happojen kanssa. Sallittu lämpötila on - 196 astetta +350 astetta.
4. 10Х17Н13М2Т - korroosionkestävä tavallinen teräs. Sen kiinnittimiä käytetään erityisen ääriolosuhteissa, koska se pysyy kestävänä korroosiota vastaan. Käyttölämpötilat -196 - +600 astetta.
5. 15Х5М - vähän seostettu kuumuutta kestävä teräs. Tällaisilla tuotteilla on korkea hapettumiskestävyys + 600-650 asteen lämpötiloissa.

Nämä tuotemerkit ovat eniten käytettyjä, mutta valmistajat käyttävät lisäksi muita raaka-aineita. On olemassa polypropyleenimalleja - ne on suunniteltu liittämään polypropeeniputket metalliventtiileihin. Tällaisen materiaalin käyttölämpötila on paljon alempi - +80 astetta. Laipan kaulus voidaan myydä heille sarjassa - erityinen osa polypropeenista valmistetun laippaliitoksen luomiseksi.

Polypropeenilaippa

Teräksen ja propeenin lisäksi käytetään kahta valurautatyyppiä - tempervalua ja harmaata. Pallografiittivaluraudasta valmistettuja osia käytetään käyttölämpötiloissa -30 - +400 astetta ja harmaasta valuraudasta - lämpötiloissa -15 - +300 astetta.

Laipat

Valmistaja: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

Sulkuventtiilien, säätöventtiilien, suodattimien ja muiden prosessilaitteiden yleisin liitäntätyyppi putkilinjoihin on laippaliitos. Edut: mahdollisuus moninkertaiseen asennukseen ja irrotukseen putkilinjalle, tiivistysliitosten luotettavuus ja mahdollisuus kiristää, suuri lujuus ja soveltuvuus hyvin laajalle paine- ja läpivientialueelle.

Haitat: kiristämisen ja kiristymisen menettämisen mahdollisuus ajan myötä, huomattava kokoonpanon ja purkamisen työlys, suuret mitat ja paino, erityisesti paineen ja nimellisen reiän kasvaessa.

Putkilinjojen ja liittimien laippaliitännät nimellispaineille välillä PN 1 - PN 200 on standardoitu standardilla GOST 54432-2011.

Liittimien, laitteiden ja instrumenttien liittämiseen kaasuputkiin käytettävien laippojen on oltava standardin GOST 54432-2011 mukaisia.

Kuva. 1.1. Laipatyypit

Merkintä. Tyypin 21 laipat ovat osa liittimiä, laitteita tai putkenosia, eikä niitä valmisteta erikseen.

Laipatyypit on esitetty kuvassa. 1.1 ja tiivistepintojen suunnittelu kuvassa. 1.2.

Kuva. 1.2. Tiivistyspintamallit

Merkintä. Versioiden L ja M tiivistepintoja käytetään fluorimuovisiin tiivisteisiin.

Laippojen soveltuvuus laippoihin, joiden nimellishalkaisija on DN nimellispaineesta PN riippuen, on esitetty välilehdessä. 1.1

Taulukko 1.1. Laipan sovellettavuus

Laipan tyyppi

Nimellispaine PN, kgf / cm2

Nimellishalkaisija DN

DN 10

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

DN 125

DN 150

DN 200

DN 250

DN 300

DN 350

DN 400

DN 450

DN 500

DN 550

DN 600

DN 700

DN 800

DN 900

DN 1000

DN 1200

DN 1400

Tyyppi 01.Teräslevyt hitsatut laipat

PN 1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 2.5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 10

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 16

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 20

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 25

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tyyppi 02. Löysät teräslaipat hitsausrenkaassa

PN 1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 2.5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 10

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 16

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 25

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tyyppi 03 Tyyppi 04. Löysät teräslaipat laipassa ja kiinnittimessä hitsausta varten

PN 6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 10

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 16

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 25

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tyyppi 11. Teräksiset hitsatut laipat

PN 1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 2.5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 10

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 16

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 20

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 25

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tyyppi 21. Valetut teräslaipat (vahvistavat kappaleet)

PN 6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 10

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 16

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 20

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PN 25

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Kuvassa 1.3 ja välilehdellä. 1.2 näyttää laipan tiivistepinnan mitat versiosta riippuen.

Kuva. 1.3. Laippojen tiivistepintojen mitat nimellispaineelle PN 10, PN 16, PN 25

Taulukko 1.2. Laipan tiivistyspintojen mitat nimellispaineelle PN1, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25 standardin GOST 54432-2011 mukaisesti

DN	PN, kgf / cm2	D2	D3		D4		D5		D6		D7	D8	D9	D10	D11	b2	h	h1	h2	h3	h4	h5
			Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2
DN 10	PN 1	33	19	—	—	18	—	30	—	—	—	—	18	30	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			24	29		34		23													35
	PN 6
	PN 10	41	24		34		23		35				23	35
	PN 16
	PN 25
DN 15	PN 1	38	23	—	33	—	22	—	34	—	—	—	—	22	34	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			29		39		28		40
	PN 6
	PN 10	46	29		39		28		40					28	40
	PN 16
	PN 25
DN 20	PN 1	48	33	—	43	—	32	—	44	—	—	—	—	32	44	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			36		50		35		51
	PN 6
	PN 10	56	36		50		35		51					35	51
	PN 16
	PN 25
DN 25	PN 1	58	41	—	51	—	40	—	52	—	—	—	—	40	52	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			43		57		42		58
	PN 6
	PN 10	65	43		57		42		58					42	58
	PN 16
	PN 25
DN 32	PN 1	69	49	—	59	—	48	—	60	—	—	—	—	48	60	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			51		65		50		66
	PN 6
	PN 10	76	51		65		50		66					50	66
	PN 16
	PN 25
DN 40	PN 1	78	55	—	69	—	54	—	70	—	—	—	—	54	70	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			61		75		60		76
	PN 6
	PN 10	84	61		75		60		76					60	76
	PN 16
	PN 25
DN 50	PN 1	88	66	—	80	—	65	—	81	—	—	—	—	65	81	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			73		87		72		88
	PN 6
	PN 10	99	73		87		72		88					72	88
	PN 16
	PN 25
DN 65	PN 1	108	86	—	100	—	85	—	101	—	—	—	—	85	101	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			95		109		94		110
	PN 6
	PN 10	118	95		109		94		110					94	110
	PN 16
	PN 25
DN 80	PN 1	124	101	—	115	—	100	—	116	—	—	—	—	100	116	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			106		120		105		121
	PN 6
	PN 10	132	106		120		105		121					105	121
	PN 16
	PN 25
DN 100	PN 1	144	117	—	137	—	116	—	138	—	—	—	—	116	138	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			129		149		128		150
	PN 6
	PN 10	156	129		149		128		150					128	150
	PN 16
	PN 25
DN 125	PN 1	174	146	—	166	—	145	—	167	—	—	—	—	145	167	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			155		175		154		176
	PN 6
	PN 10	184	155		175		154		176					154	176
	PN 16
	PN 25
DN 150	PN 1	199	171	—	191	—	170	—	192	—	—	—	—	170	192	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			183		203		182		204
	PN 6
	PN 10	211	183		203		182		204					182	204
	PN 16
	PN 25
DN 200	PN 1	254	229	—	249	—	228	—	250	—	—	—	—	228	250	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			239		259		238		260
	PN 6
	PN 10	260	239		259		238		260					238	260
	PN 16
	PN 25	274
DN 250	PN 1	309	283	—	303	—	282	—	304	—	—	—	—	282	304	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			292		312		291		313
	PN 6
	PN 10	319	292		312		291		313					291	313
	PN 16
	PN 25	330
DN 300	PN 1	363	336	—	335	—	335	—	357	—	—	—	—	335	357	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			343		363		342		364
	PN 6
	PN 10	370	343		363		342		364					291	313
	PN 16
	PN 25	389
DN 350	PN 1	413	386	—	406	—	385	—	407	—	—	—	—	385	407	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			395		421		394		422
	PN 6
	PN 10	429	395		421		394		422					394	422
	PN 16
	PN 25	448
DN 400	PN 1	463	436	—	456	—	435	—	457	—	—	—	—	435	457	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			447		473		446		474
	PN 6
	PN 10	480	447		473		446		474					446	474
	PN 16
	PN 25	503
DN 450	PN 1	518	489	—	509	—	488	—	510	—	—	—	—	488	510	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			497		523		496		524
	PN 6
	PN 10	530	497		523		496		524					496	524
	PN 16
	PN 25	548
DN 500	PN 1	568	541	—	561	—	540	—	562	—	—	—	—	540	562	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			549		575		548		576
	PN 6
	PN 10	582	549		575		548		576					548	576
	PN 16	609
	PN 25
DN 600	PN 1	667	635	—	661	—	634	—	662	—	—	—	—	634	662	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			649		675		648		676
	PN 6
	PN 10	682	651		677		650		678					648	676
	PN 16	720
	PN 25
DN 700	PN 1	772	737	—	763	—	736	—	764	—	—	—	—	736	764	—	5	5	4	—	6	5
	PN 2.5			751		777		751		778
	PN 6
	PN 10	794	751		777		751		778					751	778
	PN 16
	PN 25	820
DN 800	PN 1	878	841	—	867	—	840	—	868	—	—	—	—	840	868	—	5	5	4	—	6	5
	PN 2.5			856		882		855		883
	PN 6
	PN 10	901	851		877		850		878					855	883
	PN 16
	PN 25	928
DN 900	PN 1	978	—	—	—	—	—	—	—	—							5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			961		987		960		988
	PN 6
	PN 10	1001
	PN 16
	PN 25	1028
DN 1000	PN 1	1078	—	—	—	—	—	—	—	—							5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			1062		1092		1060		1094
	PN 6
	PN 10	1112
	PN 16
	PN 25	1140
DN 1200	PN 1	1295	—	—	—	—	—	—	—	—							5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			1262		1292		1260		1294
	PN 6
	PN 10	1328
	PN 16
	PN 25	1350
DN 1400	PN 1	1510	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			1462		1492		1460		1494
	PN 6
	PN 10	1530
	PN 16
	PN 25	1560

Kuva. 1.4. Teräslevy hitsattava laippa (tyyppi 01) ja asennuskaavio. Kuva. 1.5. Löysä teräslaippa hitsatussa renkaassa (tyyppi 02) ja asennuskaavio

Kuva. 1.6. Löysät teräslaipat (tyypit 03 ja 04) asennuskaavio. Kuva. 1.7. Hitsattu teräslaippa (tyyppi 11)

Kuva. 1.8. Venttiilin rungon valuteräslaippa

Taulukko 1.3. Hitsattujen teräslaippojen mitat, tyyppi 01 standardin GOST 54432-2011 mukaisesti

DN	PN	db		b		c1	D	D1	d	n	Pulttien tai pulttien nimellishalkaisija
		Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2
DN 10	PN 1	15	10	2	75	50	11	4	M10
	PN 2.5									18	12
	PN 6		12
	PN 10				14	90	60		14		M12
	PN 16		14
	PN 25		16
DN 15	PN 1	19	—	10	—	2	80	55	11	4	M10
	PN 2.5		22		12
	PN 6			12
	PN 10				14		95	65	14		M12
	PN 16			14
	PN 20	—		—	12		90	60,5	16		M14
	PN 25	19		16	14		95	65	14		M12
DN 20	PN 1	26	—	12	—	2	90	65	11	4	M10
	PN 2.5		27,5		14
	PN 6			14
	PN 10				16		105	75	14		M12
	PN 16			16
	PN 20	—	28	—	14		100	70	16		M14
	PN 25	26	27,5	18	16		105	75	14		M12
DN 25	PN 1	33	—	12	—	3	100	75	11	4	M10
	PN 2.5		34,5		14
	PN 6			14
	PN 10				16		115	85	14		M12
	PN 16			18
	PN 20	—		—			110	79,5	16		M14
	PN 25	33		18			115	85	14		M12
DN 32	PN 1	39	—	12	—	3	120	90	14	4	M12
	PN 2.5		43,5		16
	PN 6			15
	PN 10			16	18		135	100	18		M16
	PN 16			18
	PN 20	—		—			120	89	16		M14
	PN 25	39		20			135	100	18		M16
DN 40	PN 1	46	—	13	—	3	130	100	14	4	M12
	PN 2.5		49,5		16
	PN 6			16
	PN 10			18	18		145	110	18		M16
	PN 16			20
	PN 20	—		—	19		130	98,5	16		M14
	PN 25	46		22	18		145	110	18		M16
DN 50	PN 1	59	—	13	—	3	140	110	14	4	M12
	PN 2.5		61,5		16
	PN 6			16
	PN 10			18	20		160	125	18		M16
	PN 16			22
	PN 20	—	62	—	21		150	120,5
	PN 25	59	61,5	24	20		160	125
DN 65	PN 1	78	—	14	—	4	160	130	14	4	M12
	PN 2.5		77,5		16
	PN 6			16
	PN 10			20	20		180	145	18	8	M16
	PN 16			24	20
	PN 20	—	74,5	—	24			139,5		4
	PN 25	78	77,5	24	22			145		8
DN 80	PN 1	91	—	14	—	4	185	150	18	4	M16
	PN 2.5		90,5		18
	PN 6			18
	PN 10			20	20		195	160		8
	PN 16			24
	PN 20	—		—	26		190	152,5		4
	PN 25	91		26	24		195	160		8
DN 100	PN 1	110 116	—	14	—	4	205	170	18	4	M16
	PN 2.5	110 116	116		18
	PN 6	110 116		18
	PN 10	110 116		22	22		215	180		8
	PN 16	110 116		26
	PN 20	—		—	27		230	195,5
	PN 25	110 116		28	26			190	22		M20
DN 120	PN 1	135 142	—	16	—	4	235	200	18	8	M16
	PN 2.5	135 142	141,5		20
	PN 6	135 142		20
	PN 10	135 142		24	22		245	210
	PN 16	135 142		28
	PN 20	—	143,5	—	28		255	216	22		M20
	PN 25	135 142	141,5	30			270	220	26		M24
DN 150	PN 1	154 161 170	—	16	—	4	260	225	18	8	M16
	PN 2.5	154 161 170	170,5	16	20
	PN 6	154 161 170		20
	PN 10	154 161 170		24	24		280	240	22		M20
	PN 16	154 161 170		28
	PN 20	—		—	31			241,5
	PN 25	154 161 170		30	30		300	250	26		M24
DN 200	PN 1	222	—	18	—	4	315	280	18	8	M16
	PN 2.5		221,5		22
	PN 6			22
	PN 10			24	24		335	295	22		M20
	PN 16			30	26					12
	PN 20	—		—	34		345	298,5		8
	PN 25	222		32	32		360	310	26	12	M24
DN 250	PN 1	273	—	21	—	6	370	335	18	12	M16
	PN 2.5		276,5		24
	PN 6			23
	PN 10			26	26		390	350	22		M20
	PN 16			31	28		405	355	26		M24
	PN 20	—	276	—	38			362
	PN 25	273	276,5	34	35		425	370	30		M27
DN 300	PN 1	325	—	22	—	6	435	395	22	12	M20
	PN 2.5		327,5		24
	PN 6			24
	PN 10			28	28		440	400
	PN 16			32	32		460	410	26		M24
	PN 20	—	327	—	42		485	432
	PN 25	325	327,5	36	38			430	30	16	M27
DN 350	PN 1	377	—	22	—	7	485	445	22	12	M20
	PN 2.5		359,5		26
	PN 6			26
	PN 10			28	30		500	460		16
	PN 16			34	35		520	470	26		M24
	PN 20	—	359	—	43		535	476	29,5	12	M27
	PN 25	377	359,5	42	42		550	490	33	16	M30
DN 400	PN 1	426	—	22	—	7	540	495	22	16	M20
	PN 2.5		411		28
	PN 6			28
	PN 10			30	32		565	515	26		M24
	PN 16			38	38		580	525	30		M27
	PN 20	—	410,5	—	48		600	540	29,5
	PN 25	426	411	44	46		610	550	36		M33
DN 450	PN 1	480	—	24	—	7	590	550	22	16	M20
	PN 2.5		462		30
	PN 6			28
	PN 10			30	35		615	565	26	20	M24
	PN 16			42	42		640	585	30		M27
	PN 20	—		—	52		635	578	32,5	16	M30
	PN 25	480		48	50		660	600	36	20	M33
DN 500	PN 1	530	—	24	—	7	640	600	22	20	M20
	PN 2.5		513,5		32
	PN 6			29
	PN 10			32	38		670	620	26		M24
	PN 16			48	46		710	650	33		M30
	PN 20	—	513	—	56		700	635	32,5
	PN 25	530	513,5	52	53		730	660	36		M33
DN 600	PN 1	630	25	7	755	705	26	20	M24
	PN 2.5									616,5	36
	PN 6		30
	PN 10		36		42	780	725		30		M27
	PN 16		50		52	840	770		36		M33
	PN 20	—	616		—	62	815		749,5	35,5
	PN 25	630	616,5		54	68	840		770	39	M36
DN 700	PN 1	720	—	26	—	9	860	810	26	24	M24
	PN 2.5		*		36
	PN 6			32	40
	PN 10		—	39	—		895	840	30		M27
	PN 16			52			910		36		M33
	PN 25			60			960	875	42		M39
DN 800	PN 1	820	—	26	—	9	975	920	30	24	M27
	PN 2.5		*		38				30
	PN 6			32	44
	PN 10		—	42	—		1010	950	33		M30
	PN 16			54			1020		39		M36
	PN 25			68			1075	990	48		M45
DN 900	PN 1	920	—	28	—	9	1075	1020	30	24	M27
	PN 2.5		*		40
	PN 6			34	48
	PN 10		—	45	—		1110	1050	33	28	M30
	PN 16			59			1120		39		M36
DN 1000	PN 1	1020	—	30	—	10	1175	1120	30	28	M27
	PN 2.5		*		42
	PN 6			36	52
	PN 10		—	48	—		1220	1060	36		M33
	PN 16			63			1255	1170	42		M39
DN 1200	PN 1	1220	30	10	1375	1320	30	32	M27
	PN 2.5									*	44
	PN 6		39		60	1400	1340		33		M30
	PN 10	1222	—		56	—	1455		1380	39	M36
	PN 16	1220			76		1485		1390	48	M45
DN 1400	PN 1	1420	32	10	1575	1520	30	36	M27
	PN 2.5									*	48
	PN 6		48		68	1620	1560		36		M33
	PN 10		—		65	—	1675		1590	42	M39

* Halkaisija reiän on määritelty asiakas. Huomautuksia: 1. Koko c1 voidaan määrittää hitsaustekniikan ja putken koon mukaan. 2. Laipat on valmistettava A-, B-, C-, D-, E-, F-, L- ja M-tiivistepinnoilla.

Taulukko 1.4. Teräksisten hitsattujen laippojen mitat, tyyppi 11 standardin GOST 54432-2011 mukaisesti

DN	PN, kg / cm2	Dm		D n		H1		b		H		H1	D	D1	d	n	Pulttien tai pulttien nimellishalkaisija
		Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2	Rivi 1	Rivi 2
DN 10	PN 1	22	—	15	—	8	—	10	—		—	5	75	50	11	4	M10
	PN 2.5		26		17,2		14		1 12		28
	PN 6							12		29
	PN 10	25	28				12,6		14	35	35		90	60	14		M12
	PN 16	26						14
	PN 25							16
DN 15	PN 1	28	—	19	—	12	—	10	—	28	—	6	80	55	11		M10
	PN 2.5		30		21,3		17,7		12		30
	PN 6							12		30
	PN 10	30	32				14,9		14	35	38		95	65	14		M12
	PN 16							14
	PN 20	—	30	—	21,5	—	16	—	11,5	—	48		90	60,5	16		M14
	PN 25	30	32	19	21,3	12	14,9	16	14	35	38		95	65	14		M12
	PN 40
DN 20	PN 1	36	—	26	—	18	—	10	—	30	—		90	65	11		M10
	PN 2.5		38		26,9		23,5		14		32
	PN 6							12		32
	PN 10	38	40				20,5	14	16	38	40		105	75	14		M12
	PN 16
	PN 20	—	38	—	26,5	—	21	—	13	—	52		100	70	16		M14
	PN 25	38	40	26	26,9	18	20,5	16	36	40	105		75	14	M12
	PN 40																16
DN 25	PN 1	42	—	33	—	25	—	10	—	30	—		100	75	11		M10
	PN 2.5		42		33,7		29,7		14		35
	PN 6							14		32
	PN 10	45	46				27,3		16	40	40		115	85	14		M12
	PN 16
	PN 20	—	49	—	33,5	—	26,5	—	14,5	—	56		110	79,5	16		M14
	PN 25	45	46	33	33,7	25	27,3	16	16	38	40		115	85	14		M12
DN 32	PN 1	50	—	39	—	31	—	10	—	30	—	7	120	90	14		M12
	PN 2.5		55		42,4		37,8		16		35
	PN 6							14		35
	PN 10	55	56				35,2	15	18	42	42		135	100	18		М16
	PN 16
	PN 20	—	59	—	42	—	35	—	16	—	57		120	89	16		M14
	PN 25	56	56	39	42,4	31	35,2	18	18	45	42		100
DN 40	PN 1	60	—	46	—	38	—	12	—	36	—	7	130	100	14		M12
	PN 2.5		62		48,3		43,7		16		38
	PN 6							15		38
	PN 10	62	64				41,1	16	18	45	45		145	110	18		М16
	PN 16	64
	PN 20	—	65	—	48,5	—	41	—	17,5	—	62		130	98,5	16		M14
	PN 25	64	64	46	48,3	38	41,1	19	18	48	45		145	110	18		М16
DN 50	PN 1	—	58	—	49	—	12	—	36	—	8	140	110	14	4	M12
	PN 2.5	70		55,7		16		38
	PN 6	74					60,3		15	38
	PN 10			76		52,3		16	20	45		48	160	125		18	М16
	PN 16	48
	PN 20	—	78	—	60,5	—	52,5	—	19,5	—		64	150	120,5
	PN 25	76	74	58	60,3	49	52,3	20	20	48		48	160	125
DN 65	PN 1	88	77	—	66	12	—	36	—	9	160	130	14	4	M12
	PN 2.5			88			76,1		70,9							16	38
	PN 6					15		38
	PN 10	94		92		70,3		18	20	48	45	10	180	145	18	8	М16
	PN 16									50
	PN 20	—	90	—	73	—	62,5	—	22,5	—	70			139,5		4
	PN 25	96	92	77	76,1	66	66,1	22	22	53	52			145
DN 80	PN 1	102	—	90	—	78	—	14	—	38	—	10	185	150	18	4	М16
	PN 2.5		102		88,9		83,1		18		42
	PN 6							16		40						8
	PN 10	105	110				82,5	18	20	50	50		195	160
	PN 16	110						20		53						4
	PN 20	—	108	—	89	—	78	—	—	70	190	152,5
	PN 25	110	110	90	88,9	78	77,7	22	24	55	58	195	160
DN 100	PN 1	122	—	110	—	96	—	14	—	40	—	10	205	170	18	4	М16
	PN 2.5		130		114,3		107,9		18		45
	PN 6							16		41
	PN 10	128					107,1	20	22	51	52		215	180		8
	PN 16	130								53
	PN 20	—	135	—	114,5	—	102,5	—	—	76	190,5
	PN 25	132	134	110	114,3	96	101,7	24	24	61	65		230	190
DN 125	PN 1	148	—	135	—	121	—	14	—	40	—	10	235	200	18	8	М16
	PN 2.5		155		139,7		132,5		18		48
	PN 6							18		43
	PN 10	156	158				131,7	22	22	60	55		245	210
	PN 16
	PN 20	—	164	—	141,5	—	128	—	24	—	89	12	255	216	22		M20
DN 150	PN 1	172	—	161	—	146	—	14	—	41	—	10	260	225	18	8	М16
	PN 2.5		184		168,3		160,3		20		48
	PN 6							18		46
	PN 10	180					159,3	22	24	60	55		280	240	22		M20
	PN 16
	PN 20	—	192	—	168,5	—	154	—	25,5	—	89	12		241,5	22
DN 200	PN 1	235	—	222	—	202	—	16	—	48	—	16	315	280	18	8	М16
	PN 2.5		236		219,1		210,1		22		55
	PN 6							20		53
	PN 10	240	234				206,5	22	24	61	62		335	295	22		M20
	PN 16							24								12
	PN 20	—	246	—	219	—	202,5	—	29	—	102		345	298,5		8
	PN 25	245	244	222	219,1	202	206,5	30	30	78	80		360	310	26	12	M24
DN 250	PN 1	288	—	278	—	254	—	19	—	48	—	16	370	335	18		М16
	PN 2.5		290		273		263		24		60
	PN 6	288	290					21		53
	PN 10	290	288				260,4	24	26	63	68		390	350	22		M20
	PN 16	292						26	26	68	70	20	405	355	26		M24
	PN 20	305	—	—		254,5	—	30,5	—	102	362			26
	PN 25	300	296	278	254	260,4	32	32	78	88	425		370	30	M27
DN 300	PN 1	340	—	330	—	303	—	20	—	49	—	18	435	395	22	12	M20
	PN 2.5		342		323,9		312,7		24		62
	PN 6							22		54
	PN 10	345					309,7	26	26	64	68		440	400
	PN 16	346						28	28	70	78	20	460	410	26		M24
	PN 20	—	365	—	324	—	305	—	32	—	114		485	432
	PN 25	352	350	330	323,9	303	309,7	36	34	84	92			430	30	16	M27
DN 350	PN 1	390	—	382	—	351	—	20	—	49	—	20	485	445	22	12	M20
	PN 2.5		385		355,6		344,4		24		62
	PN 6							22		54
	PN 10	400	390				339,6	26	26	64	68		500	460		16
	PN 16							32	30	74	82		520	470	26		M24
	PN 20	—	400	—	355,5	—	*	—	35	—	127	22	535	476	29,5	12	M27
	PN 25	406	398	382	355,6	351	339,6	40	38	89	100		550	490	33	16	M30
DN 400	PN 1	440	—	432	—	398	—	20	—	49	—	20	540	495	22	16	M20
	PN 2.5		438		406,4		393,8		24		65
	PN 6							22		54
	PN 10	445	440				388,8	26	26	64	72		565	515	26		M24
	PN 16	450	444					36	32	79	85		580	525	30		M27
	PN 20	—	457	—	406,5	—	*	—	37	—	127		600	540
	PN 25	464	452	432	406,4	398	388,8	44	40	104	110		610	550	36		M33
DN 450	PN 1	494	—	484	—	450	—	20	—	54	—	22	590	550	22	16	M20
	PN 2.5		492		457		444,4		24		65
	PN 6							22
	PN 10	500	488				437	26	28	69	72		615	565	26	20	M24
	PN 16	506	490					38	40	89	87		640	585	30		M27
	PN 20	—	505	—		—	*	—		—	140		635	578	32,5	16	M30
	PN 25	515	500	484		450	437	46	46	104	110		660	600	36	20	M33
DN 500	PN 1	545	—	535	—	501	—	23	—	54	—	20	640	600	22	20	M20
	PN 2.5		538		508		495,4		26		68
	PN 6									54
	PN 10	550	540				486	28	28	69	75	22	670	620	26		M24
	PN 16	559	546					42	44	94	90		710	650	33		M30
	PN 20	—	559	—		—	*	—	43	—	145		700	635	32,5
	PN 25	570	558	535		500	486	48	48	104	125		730	660	36		M33
DN 600	PN 1	650	—	636	—	602	—	24	—	60	—	18	755	705	26	20	M24
	PN 2.5		640		610		597,4		30		70
	PN 6
	PN 10						585	29	34	70	80		780	725	30		M27
	PN 16	660	650					46	54	95	95		840	770	36		M33
	PN 20	—	664	—	609,5	—	*	—	48	—	152		815	749,5	35,5
	PN 25	670	660	636	610	600	585	54	58	120	125	20	840	770	39		M36
DN 700	PN 1	740	—	726	—	692	*	24	—	—	20	860	810	26	24	M24
	PN 2.5		740		711				26	60							70
	PN 6
	PN 10	744	746					30	30	70		80	895	840		30	M27
	PN 16	750	750					48	38	100		100	910			36	M33
	PN 25	766	760	726		690		58	46	130		125	960	875		42	M39
DN 800	PN 1	—	826	—	792	*	24	—	—	20	975	920	30	24	M27
	PN 2.5	844		842				813	26							65	70
	PN 6
	PN 10	850		848			32		32		80	90	1010		950	33	M30
	PN 16						50		38		100	105	1020			39	M36
	PN 25	874	864	826	813		790	60	50		140	135	1075		990	48	M45
DN 900	PN 1	—	926	—	892	*	26	—	65	—	20	1075	1020	30	24
	PN 2.5	944		942				914		26						70	M27
	PN 6
	PN 10	950		948			34		34	85		95	1115	1050	33	28	M30
	PN 16	958					52		40	115		110	1120		39		M36
	PN 25	980	968	926	914		892	62	54	150		145	1185	1090	48		M45
DN 1000	PN 1	1044	—	1028	—	992	*	26	—	65	—	16	1175	1120	30	28	M27
	PN 2.5		1045		1016				26		70
	PN 6
	PN 10	1050	1050					34	34	85	95	22	1230	1160	36		M33
	PN 16	1060	1056					54	42	115	120		1255	1170	42		M39
	PN 25	1084	1070	1028	1016	992		64	58	155	155		1315	1210	55		M52
DN 1200	PN 1	1244	—	1228	—	1192	—	28	—	70	—	16	1375	1320	30	32	M27
	PN 2.5		1245		1220		*		26		70
	PN 6	1248	1248						28	75	90	20	1400	1340	33		M30
	PN 10	1256	1256					38	38	95	115	25	1455	1380	39		M36
	PN 16	1268	1260					56	48	130	130	1485	1390	48	M45
	PN 25	1288	1228	1192	67	—		165	30	1525	1420	55	M52
DN 1400	PN 1	1445	—	1428	—	1392	—	28	—	70	—	16	1575	1520	30	36	M27
	PN 2.5		1445		1420		*		26		70
	PN 6	1456	1452					32	32	90	90	20	1620	1560	36		M33
	PN 10		1460	—		—		—	42	—	120	25	1675	1590	42		M39
	PN 16		1465						52		145	30	1685		48		M45
DN 2200	PN 2.5	—	2248	—	—	*	—	28	—	90	25	2405	2340	33	52	M30
	PN 6		2260					2220		42		115	2475	2390		42	M39
	PN 10		2275					58		160	35	2550	2440	55		M52
DN 2400	PN 2.5	—	2448	—	2420	—	*	—	28	—	90	25	2605	2540	33	56	M30
	PN 6		2462						44		125		2685	2600	42		M39
	PN 10		2478						62		170	35	2760	2650	55		M52
DN 2600	PN 2.5	—	2648	—	2620	—	*	—	28	—	90	25	2805	2740	33	60	M30
	PN 6		2665						46		130		2905	2810	48		M45
	PN 10		2680						66		180	40	2960	2850	55		M52
DN 2800	PN 2.5	—	2848	—	2820	—	*	—	30	—	90	25	3030	2960	36	64	M33
	PN 6		2865						48		135	30	3115	3020	48		M45
	PN 10		2882						70		190	40	3180	3070	55		M52
DN 3000	PN 2.5	—	3050	—	3020	—	*	—	30	—	90	25	3230	3160	36	68	M33
	PN 6		3068						50		140	30	3315	3220	48		M45
	PN 10		3085						75		200	45	3405	3290	60		M56
DN 3200	PN 2.5	—	3250	—	3220	—	*	—	30	—	90	25	3430	3360	36	72	M33
	PN 6		3272						54		150	30	3525	3430	48		M45
DN 3400	PN 2.5	—	3450	—	3420	—	*	—	32	—	95	28	3630	3560	36	76	M33
	PN 6		3475						56		160	35	3735	3640	48		M45
DN 3600	PN 2.5	—	3652	—	3620	—	*	—	32	—	100	28	3840	3770	36	80	M33
	PN 6		3678						60		165	35	3970	3860	55		M52
DN 3800	PN 2.5	—	3852	—	3820	—	*	—	34	—	100	28	4045	3970	39	80	M36
DN 4000	PN 2.5	—	4052	—	4020	—	*	—	34	—	100	28	4245	4170	39	84	M36

* Koko on asiakkaan asettama.

Merkintä. Laipat on valmistettava seuraavien versioiden tiivistyspinnoilla:

• - А, В - laipoille, joiden РN ≤ 63;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - kaikille PN: lle.

On sallittua valmistaa kaikentyyppisiä laippoja (lukuun ottamatta rivin 2 laippoja), joissa on neljä reikää nastoille (pultit), neliön muotoisia enintään PN 40: n nimellispaineelle. Neliölaippojen mitat on esitetty kuvassa. 1.9 ja välilehdellä. 1.5. Lista laippojen valmistuksessa käytetyistä materiaaleista on esitetty välilehdessä. 1.6, laippojen arvioitu paino on välilehdessä. 1.7.

Kaikki muut laipat kuin tyyppi 21 on merkittävä seuraavasti:

• valmistajan tavaramerkki;
• DN;
• PN;
• laipan tyyppinumero;
• kokoluokan numero (1 tai 2);
• kuvion 1 mukaisen tiivistepinnan suunnittelu 1,2;
• laippa-aineen laatu;
• kontrolliryhmä.

Esimerkki teräksisen hitsatun laipan DN 50 - PN 10 merkinnästä, tyyppi 11, rivi 1, versio M, valmistettu teräksestä 25 kontrolliryhmän IV mukaisesti:

Valmistajan tavaramerkki - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

Laipoille, joissa on ohjausryhmä V, sarjanumero on lisäksi merkitty.

Välilehdellä. 1.8 ja välilehdellä. 1.9 näyttää vertailevat laippojen ja tiivistyspintojen versiot standardien GOST 12817-80 - GOST 12822-80 ja kansallisen standardin GOST R 54432-2011 mukaisesti.

Ottaen huomioon ulkomailla valmistettujen laitteiden käytön jatkuva kasvu Venäjällä, ASME / ANSI-standardin mukaiset laippojen mittapiirrokset on esitetty kuvassa. 1.10, ja laippojen mitat ja paino ovat välilehdellä. 1.10.

Kuva. 1.9. Neliölaippojen mitat D ja D1 - standardin GOST 54432-2011 mukaisesti

Taulukko 1.5. Neliölaippojen koko B, mm

DN	PN 1 ja PN 2.5	PN 6	PN 10	PN 16	PN 25	PN 40
DN 10	60	60	70	70	70	70
DN 15	65	65	75	75	75	75
DN 20	70	70	80	80	80	80
DN 25	75	75	90	90	90	90
DN 32	95	95	105	105	105	105
DN 40	100	100	110	110	110	110
DN 50	110	110	125	125	125	125
DN 65	125	125	140	140	—	—
DN 80	140	140	—	—	—	—
DN 100	155	155	—	—	—	—

Taulukko 1.6. Suositeltavat laippamateriaalit

Teräs- tai valurautaryhmä	Materiaalilaatu	Käyttölämpötila, ° С	PN, MPa (kgf / cm2), ei enempää
Seostamaton teräsvalu	25L-II 20L-III 25L-III	-30 - 450	6,3 (63) 20 (200)
Seosteräksen valu	20H5ML 20GML	-60-650 -40-450
Korkeaseosteinen teräsvalu	16Х18Н12С4ТUL 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л	-70-300
Hiiliteräs	St3sp ei ole pienempi kuin 2. luokka 20 20K 20KA	–253 - 600 - 30 - 300 - 20 - 300 - 40 - 475 - 20 - 475 - 30 - 475 - 40 - 475	10 (100) 20 (200)
Matala seosterästä	20YUCH 15GS 16GS 10G2S1 17GS 12HM 15HM 09G2S 10G2	–40–475 –30–475 –70–475 –40–475 –30–475 –40–475 –40–560 –70–475
Kuumuutta kestävä teräs	15Х5М	-40-650
Korroosionkestävä teräs	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 10Х18Н9 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т 15Х18Н12С4ТЮ 06ХН28МДТ 10Х17Н13М3Т 10Х17Н13М2Т 07Х20Н25М3Д2ТЛ ЭИ 943Л	–270 - 610 –270 - 600 –40 - 300 - 70 - 300 - 196 - 400 - 196 - 600 - 253 - 700 - 70 - 300

Taulukko 1.7. Laippojen arvioitu paino

DN	Laipan tyyppi	Laipan paino, kg PN: lle, kgf / cm2
		PN 1 ja PN 2.5	PN 6	PN 10	PN 16	PN 25
DN 25	01 02 11	0,55 0,60 0,55	0,64 0,60 0,76	0,89 0,96 1,05	1,17 1,10 1,05	1,17 1,24 1,19
DN 32	01 02 11	0,79 0,87 0,78	1,01 0,87 1,10	1,40 1,49 1,54	1,58 1,68 1,54	1,77 1,87 1,85
DN 40	01 02 11	0,95 1,01 1,09	1,21 1,01 1,36	1,71 1,92 1,83	1,96 2,13 1,85	2,18 2,35 2,19
DN 50	01 02 11	1,04 1,11 1,26	1,33 1,11 1,53	2,06 2,27 2,26	2,58 2,54 2,28	2,71 2,79 2,78
DN 65	01 02 11	1,39 1,55 1,62	1,63 1,55 1,97	2,80 3,01 3,17	3,42 3,31 3,19	3,22 3,43 3,71
DN 80	01 02 11	1,84 2,05 2,43	2,44 2,05 2,76	3,19 3,77 3,67	3,71 4,11 4,21	4,06 4,25 4,44
DN 100	01 02 11	2,14 2,38 2,98	2,85 2,38 3,35	3,96 4,55 4,70	4,73 4,93 4,90	5,92 6,19 6,58
DN 125	01 02 11	2,6 2,84 3,72	3,88 2,84 4,66	5,40 6,09 6,71	6,38 6,56 6,76	8,26 8,82 9,45
DN 150	01 02 11	3,61 3,94 4,30	4,63 3,94 5,37	6,92 7,86 8,17	8,16 8,48 8,30	10,5 10,9 12,6
DN 200	01 02 11	4,73 4,93 6,92	5,89 4,93 8,37	8,05 9,02 11,4	10,1 9,36 11,8	13,3 12,6 17,4
DN 250	01 02 11	6,95 6,38 9,88	7,67 6,38 11,0	10,7 11,3 14,6	14,5 13,9 17,4	18,9 17,7 25,7
DN 300	01 02 11	9,33 10,4 13,4	10,3 10,4 14,8	12,9 13,9 18,7	17,8 17,9 22,8	24,0 22,8 33,3
DN 350	01 02 11	10,5 13,5 16,0	12,6 13,5 17,7	15,9 18,0 24,0	22,9 22,8 32,0	34,4 31,7 46,6
DN 400	01 02 11	11,6 17,0 18,6	15,2 17,0 20,6	21,6 24,4 30,0	31,0 29,1 43,0	44,6 42,5 64,8
DN 450	01 02 11	14,6 20,0 23,6	17,3 20,0 23,6	22,8 25,6 33,3	39,6 35,3 54,0	51,8 48,2 72,3
DN 500	01 02 11	16,0 25,4 26,8	19,7 25,4 26,6	27,7 33,2 39,2	57,0 49,3 71,0	67,3 64,6 88,9
DN 600	01 11	21,4 35,8	26,2 35,8	39,4 48,8	80,0 99,3	90,9 124
DN 700	01 11	29,2 44,3	36,7 44,3	59,5 65,3	84,2 106	127 167
DN 800	01 11	36,6 46,2	46,1 56,2	79,2 87,2	104 131	181 215
DN 900	01 11	44,2 66,4	55,1 66,8	94,1 103	129 158	— 253
DN 1000	01 11	52,6 73,4	64,4 73,5	118 119	179 203	— 312
DN 1200	01 11	62,4 92,9	99,0 111	197 180	298 285	— 388
DN 1400	01 11	77,6 101	161 157	279 —	— —	— —

Taulukko 1.8. Laipan nimi

Piirustus	GOST 12820-80 - GOST 12822-80	GOST R 54432-2011
Teräslevyt hitsatut laipat
Hitsausteräslaipat
Löysät teräslaipat hitsatussa renkaassa

Kuva. 1.10. ASME / ANSI-laippojen mittapiirrokset

Taulukko 1.9. Tiivistyspintojen nimitysrakenne

Piirustus	GOST 12815-80	GOST R 54432-2011
Kone	—	Suoritus A
Kohotettu kasvolaippa	Suoritus 1	Suoritus B
Korotettu laippa	Suoritus 2	Suoritus E
Ontto laippa	Suoritus 3	Versio F
Piikkilaippa	Suoritus 4, 8	Suoritus C, L.
Laippa uralla	Suoritus 5, 9	Suoritus D, M
Laippa tiivistettä varten	Versio 6	Versio K
Soikea tiivistelaippa	Versio 7	Suoritus J.

Taulukko 1.10. ASME / ANSI-laipan mitat ja painot, katso kuva. 1.10

DN	Luokka *** (paine psi: nä)	Ulkohalkaisija, mm	Jakajan halkaisija, nastojen ympyrä, mm	Laipan paksuus, mm	Niskan alempi halkaisija, mm	Kaulan halkaisija, mm	Laipan korkeus, mm			Reiän halkaisija, mm			Ontto korkeus	Nastanreiän halkaisija, mm	Nastojen lukumäärä	Paino (kg
							Kierretty pistorasiaan	Tasainen	Perähitsaus	Ontolla	Tasainen	Pistohitsaus pistorasialla
		O	W	min. tf	X	JA	Y	Y	Y	min. AT	min. AT	AT	D	d	n
15 (½)	150 300 600 900/1500	90 95 95 120	60,3 66,7 66,7 82,6	9,6 12,7 14,3 22,3	30 38 38 38	21,3 21,3 21,3 21,3	14 21 22 32	46 51 52 60	46 51 52 60	22,2 22,2 22,2 22,2	22,9 22,9 22,9 22,9	15,8 15,8 * *	10 10 10 10	15,9 15,9 15,9 22,2	4 4 4 4	0,8 1,0 1,4 2,2
20 (¾)	150 300 600 900/1500	100 115 115 130	69,9 82,6 82,6 88,9	11,2 14,3 15,9 25,4	38 48 48 44	26,7 26,7 26,7 26,7	14 24 25 35	51 56 57 70	51 56 57 70	27,7 27,7 27,7 27,7	28,2 28,2 28,2 28,2	20,9 20,9 * *	11 11 11 11	15,9 19,0 19,0 22,2	4 4 4 4	1,0 1,4 1,8 3,2
25 (1)	150 300 600 900/1500	110 125 125 150	79,4 88,9 88,9 101,6	12,7 15,9 17,5 28,6	49 54 54 52	33,4 33,4 33,4 33,4	16 25 27 41	54 60 62 73	54 60 62 73	34,5 34,5 34,5 34,5	34,9 34,9 34,9 34,9	26,6 26,6 * *	13 13 13 13	15,9 19,0 19,0 25,4	4 4 4 4	1.1 1,8 2,3 4,1
32 (1¼)	150 300 600 900/1500	115 135 135 160	88,9 98,4 98,4 111,1	14,3 17,5 20,7 28,6	59 64 64 64	42,2 42,2 42,2 42,2	19 25 29 41	56 64 67 73	56 64 67 73	43,2 43,2 43,2 43,2	43,7 43,7 43,7 43,7	35,1 35,1 * *	14 14 14 14	15,9 19,0 19,0 25,4	4 4 4 4	1,4 2,7 3,2 4,5
40 (1½)	150 300 600 900/1500	125 155 155 180	98,4 114,3 114,3 123,8	15,9 19,1 22,3 31,8	65 70 70 70	48,3 48,3 48,3 48,3	21 29 32 44	60 67 70 83	60 67 70 83	49,5 49,5 49,5 49,5	50,0 50,0 50,0 50,0	40,9 40,9 * *	16 16 16 16	15,9 22,2 22,2 28,6	4 4 4 4	1,8 3,6 4,5 6,4
50 (2)	150 300 600 900/1500	150 165 165 215	120,7 127,0 127,0 165,1	17,5 20,7 25,4 38,1	78 84 84 105	60,3 60,3 60,3 60,3	24 32 37 57	25 33 37 57	62 68 73 102	61,9 61,9 61,9 61,9	62,5 62,5 62,5 62,5	52,5 52,5 * *	17 17 17 17	19,0 19,0 19,0 25,4	4 8 8 8	2,7 4,1 5,4 11,3
65 (2½)	150 300 600 900/1500	180 190 190 245	139,7 149,2 149,2 190,5	20,7 23,9 28,6 41,3	90 100 100 124	73,0 73,0 73,0 73,0	27 37 41 64	29 38 41 64	68 75 79 105	74,6 74,6 74,6 74,6	75,4 75,4 75,4 75,4	62,7 62,7 * *	19 19 19 19	19,0 22,2 22,2 28,6	4 8 8 8	3,6 5,4 8,2 16,3
80 (3)	150 300 600 900 1500	190 210 210 240 265	152,4 168,3 168,3 190,5 103,2	22,3 27,0 31,8 38,1 47,7	108 117 117 127 133	88,9 88,9 88,9 88,9 88,9	29 41 46 54	30 43 46 54 73	68 48 83 102 117	90,7 90,7 90,7 90,7	91,4 91,4 91,4 91,4 91,4	77,9 77,9 * * *	21 21 21 — —	19,0 22,2 22,2 25,4 31,7	4 8 8 8 8	4,5 6,8 10,4 14,5 14,5
100 (4)	150 300 600 900 1500	230 255 275 290 310	190,5 200,0 215,9 235,0 241,3	22,3 30,2 38,1 44,5 54,0	135 146 152 159 162	114,3 114,3 114,3 114,3 114,3	32 46 54 70	32 44 49 33 48	70 79 86 75 84	116,1 116,1 116,1 116,1	104,1 104,1 104,1 116,8 116,8	102,3 102,3 * * *	— — — —	19,0 22,2 25,4 31,7 34,9	8 8 8 8 8	6,8 11,3 19,1 23,2 23,2
125 (5)	150 300 600 900 1500	255 280 330 350 375	215,9 235,0 266,7 279,4 292,1	22,3 33,4 44,5 50,8 73,1	164 178 189 190 197	141,3 141,3 141,3 141,3 141,3	35 49 60 79	54 70 90 36 51	102 114 124 87 97	143,8 143,8 143,8 143,8	116,8 116,8 116,8 144,4 144,4	128,2 128,2 * * *	— — — —	22,2 22,2 28,6 34,9 41,3	8 8 8 8 8	8,6 14,5 30,9 39,0 39,0
150 (6)	150 300 600 900 1500	280 320 355 380 395	241,3 269,9 292,1 317,5 317,5	23,9 35,0 47,7 55,6 82,6	192 206 222 235 229	168,3 168,3 168,3 168,3 168,3	38 51 67 86	60 79 105 40 52	114 127 156 87 97	170,7 170,7 170,7 170,7	144,4 144,4 144,4 171,4 171,4	154,1 154,1 * * *	— — — —	22,2 22,2 28,6 31,7 38,1	8 12 12 12 12	10,9 19,0 37,0 50,0 50,0
200 (8)	150 300 600 900	345 380 420 470	298,5 330,2 349,2 393,7	27,0 39,7 55,6 63,5	246 260 273 298	219,1 219,1 219,1 219,1	43 60 76 102	67 86 119 44	117 140 156 100	221,5 221,5 221,5 221,5	171,4 171,4 171,4 222,2	202,7 202,7 * *	— — — —	22,2 25,4 31,7 38,1	8 12 12 12	17,7 30,5 53,0 85,0
250 (10)	150 300 600 900	405 445 510 545	362,0 387,4 431,8 469,9	28,6 46,1 63,5 69,9	305 321 343 368	273,0 273,0 273,0 273,0	48 65 86 108	62 76 114 49	110 133 162 100	276,2 276,2 276,2 276,2	222,2 222,2 222,2 277,4	254,6 254,6 * *	— — — —	25,4 28,6 34,9 38,1	12 16 16 16	23,6 41,5 86,0 122,0
300 (12)	150 300 600 900	485 520 560 610	431,8 450,8 489,0 533,4	30,2 49,3 66,7 79,4	365 375 400 419	323,8 323,8 323,8 323,8	54 71 92 117	95 111 127 56	116 152 184 113	327,0 327,0 327,0 327,0	277,4 277,4 277,4 328,2	304,8 304,8 ** **	— — — —	25,4 31,7 34,9 38,1	12 16 20 20	36,3 62,5 103,0 269,0
350 (14)	150 300 600 900	535 585 605 640	476,3 514,4 527,0 558,8	33,4 52,4 69,9 85,8	400 425 432 451	355,6 355,6 355,6 355,6	56 75 94 130	79 111 127 156	125 141 165 213	359,2 359,2 359,2 359,2	360,2 360,2 360,2 360,2	* * * *	— — — —	28,6 31,7 38,1 41,3	12 20 20 20	46,3 84,5 158,0 255,0
400 (16)	150 300 600 900	595 650 685 705	539,8 571,5 603,2 616,0	35,0 55,6 76,2 88,9	457 483 495 508	406,4 406,4 406,4 406,4	62 81 106 133	87 121 140 165	125 144 178 216	410,5 410,5 410,5 410,5	411,2 411,2 411,2 411,2	* * * *	— — — —	28,6 34,9 41,3 44,4	16 20 20 20	57,7 111,5 218,0 311,0
450 (18)	150 300 600 900	635 710 745 785	577,9 628,6 654,0 685,8	38,1 58,8 82,6 101,6	505 533 546 565	457,0 457,0 457,0 457,0	67 87 117 152	97 130 152 190	138 157 184 229	461,8 461,8 461,8 461,8	462,3 462,3 462,3 462,3	* * * *	— — — —	31,7 34,9 44,4 50,8	16 24 20 20	63,6 138,0 252,0 419,0
500 (20)	150 300 600 900	700 775 815 855	635,0 685,8 723,9 749,3	41,3 62,0 88,9 108,0	559 587 610 622	508,0 508,0 508,0 508,0	71 94 127 159	103 140 165 210	143 160 190 248	513,1 513,1 513,1 513,1	514,4 514,4 514,4 514,4	* * * *	— — — —	31,7 34,9 44,4 54,0	20 24 24 20	91,0 172,0 313,0 528,0
600 (24)	150 300 600 900	815 915 940 1040	749,3 812,8 838,2 901,7	46,1 68,3 101,6 139,7	663 702 718 749	610,0 610,0 610,0 610,0	81 105 140 203	111 152 184 267	151 167 203 292	616,0 616,0 616,0 616,0	616,0 616,0 616,0 616,0	* * * *	— — — —	34,9 41,3 50,8 66,7	20 24 24 20	118,0 247,0 444,0 957,0

* Hitsauslaippojen kurkun halkaisija on suunnilleen sama kuin putken ulkohalkaisija.

** Valmistettu erikoistilauksesta.

*** Muunnos kg / cm2 saadaan jakamalla muuntokerroin k ~ 15.

Eristävät laippaliitännät

Siten se ei ime samanaikaisesti kosteutta ja välttää sähkövirran kulkua putkilinjan läpi. Joskus tiivisteet valmistetaan myös fluorimuovista tai vinyylimuovista. IFS sisältää myös raidetangot, polyamidiholkit, aluslaatat ja mutterit. Näiden laitteistojen ansiosta laipat vedetään yhteen ja kiinnitetään tähän asentoon. Tilaa vain laippojen tuotanto.

Yleensä eristävä laippaliitos on kahden putkielementin vahva kiinnitys. Sähköisesti eristävällä tiivisteellä on tärkeä rooli siinä, mikä tekee mahdolliseksi estää sähkövirran pääsy putkistoon. Keskimäärin yhden eristävän laippaliitännän vastus on vähintään 1000 ohmia.

Laippayhteyden kokoamisprosessin ominaisuudet

Laippaliitos on heikko ja haavoittuva kohta putkilinjassa.

Koneiden vinoutuminen renkaiden asennuksen aikana voi johtaa vikojen muodostumiseen, kokoonpanon tiiviyden rikkomiseen ja viime kädessä luoda hätätilanteen radalle.

Siksi laippaliitäntöjä koottaessa on tärkeää varmistaa:

• renkaan kohtisuoruus pääputkeen;
• pultinreikien akselien yhtäläisyys symmetria-akseliin nähden.

Laippaliitosten kokoonpanon kohtisuoruutta ohjataan erityisellä ohjauskulmalla ja anturilla. Reikien akselien siirtymän puuttuminen paljastuu tasosta ja luotilimasta. Sallittu poikkeama renkaan kohtisuorasta suhteessa putkeen ei saisi ylittää 0,2 mm / 100 mm putken halkaisijaa. Laipan reikien akselin siirtymän pääputken symmetria-akseliin nähden tulisi olla alle 1 mm pultinreiän halkaisijan ollessa 18-25 mm ja enintään 2 mm halkaisijan ollessa enintään 41 mm.